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1月13日，中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司（以下簡稱“中冶賽迪信息”）總經(jīng)理徐燦出席第三屆鋼鐵工業(yè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)大會，并以《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺助力鋼鐵企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型》為題作主題報(bào)告，展示了中冶賽迪信息基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打造鋼鐵智能制造全流程的解決方案，以“平臺+應(yīng)用”全新架構(gòu)引領(lǐng)鋼鐵工業(yè)數(shù)字化、智能化進(jìn)程。

 

“中冶賽迪信息自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺解決了數(shù)據(jù)應(yīng)用孤島多、協(xié)同難、數(shù)據(jù)散的問題，以統(tǒng)一平臺支撐起全流程生產(chǎn)業(yè)務(wù)與數(shù)據(jù)應(yīng)用，支撐企業(yè)持續(xù)釋放數(shù)據(jù)價(jià)值。”在報(bào)告中，徐燦以永鋒臨港全流程智能工廠為例介紹了中冶賽迪信息在鋼鐵智能制造領(lǐng)域的最新探索與成果。作為行業(yè)首個(gè)基于統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的全流程智能工廠，中冶賽迪信息全流程解決方案在這里落地生根，全廠、全工序數(shù)據(jù)在統(tǒng)一平臺匯聚融合，正式推開全面數(shù)字化大門。中冶賽迪信息基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開發(fā)了鐵區(qū)、鋼軋、生產(chǎn)、設(shè)備、能源、物流、安環(huán)等15大類智能應(yīng)用APP，超過2000個(gè)智能應(yīng)用功能項(xiàng)，充分挖掘、釋放出數(shù)據(jù)的價(jià)值，讓全流程生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)協(xié)同，推動(dòng)價(jià)值創(chuàng)造由局部區(qū)域向全廠、全流程演進(jìn)。自投產(chǎn)以來，永鋒臨港噸鋼成本較永鋒鋼鐵本部基地降低超150元，全員人均產(chǎn)鋼量超1500噸/年，充分體現(xiàn)出全流程智能工廠的價(jià)值和效益。

 

首創(chuàng)突破的背后是中冶賽迪信息對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)與應(yīng)用的持續(xù)鉆研。公司自主研發(fā)的水土云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)不落地、業(yè)務(wù)無斷點(diǎn)、行業(yè)可拓展，在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)全流程實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，并于2020年榮獲第二屆中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽總冠軍，光明網(wǎng)曾評價(jià)：水土云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺一出生就是“國家級”平臺的樣子。

 

在長流程制造業(yè)當(dāng)中，各個(gè)環(huán)節(jié)往往各自為政，數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象嚴(yán)重，管理人員難以從全局把控生產(chǎn)全過程，基于全廠數(shù)據(jù)的綜合管理遲遲無法成為現(xiàn)實(shí)。而水土云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺連接了工業(yè)生產(chǎn)各個(gè)要素的數(shù)據(jù)，打破數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)化管理，賦予企業(yè)持續(xù)構(gòu)建智能制造創(chuàng)新應(yīng)用的能力。面對不斷變化、迭代的行業(yè)需求，從業(yè)者可以在平臺上快速構(gòu)建個(gè)性化的智能應(yīng)用，讓知識模型化、軟件化，推動(dòng)運(yùn)營決策不斷走向科學(xué)和精準(zhǔn)。

 

從單個(gè)工藝到智慧集控，從局部單元到全流程智能工廠，中冶賽迪信息基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的智能制造解決方案已廣泛應(yīng)用于中國寶武、永鋒鋼鐵、南京鋼鐵、中天鋼鐵等20余家大型鋼鐵企業(yè)，打造了一個(gè)又一個(gè)鋼鐵智能發(fā)展進(jìn)程中的里程碑式項(xiàng)目。

 

在廣東韶鋼，中冶賽迪信息打造了全球首個(gè)鋼鐵智慧中心，顛覆了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，完成行業(yè)系統(tǒng)性智能制造的開山之作。物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等前沿技術(shù)首次在傳統(tǒng)流程工業(yè)得到集中化、規(guī)�；瘧�(yīng)用。項(xiàng)目投產(chǎn)后，噸鐵成本降低25元，平均日產(chǎn)量提升500噸，作業(yè)區(qū)數(shù)量下降60%，人事效率提升40%，總體勞動(dòng)生產(chǎn)率提升近40%。

 

在馬鋼，這里運(yùn)行著行業(yè)規(guī)模最大、產(chǎn)線最多、距離最遠(yuǎn)、生產(chǎn)全流程集成度最高的煉鐵智控中心。煉鐵智控中心集技術(shù)集成中心、決策支持中心、生產(chǎn)指揮中心和運(yùn)行管理中心于一體，它承接鐵前生產(chǎn)經(jīng)營管理，發(fā)揮著指揮生產(chǎn)現(xiàn)場的重要作用。投產(chǎn)以來，300余人從現(xiàn)場安全撤離，鐵水月產(chǎn)量提升6.2萬噸，燃料比降低15千克/噸。

 

在湛江鋼鐵，中冶賽迪信息建成了鋼鐵行業(yè)首座智能化原料場，實(shí)現(xiàn)了對湛江原料場的精確、實(shí)時(shí)管理，大幅提高作業(yè)質(zhì)量。實(shí)時(shí)計(jì)算原料重量、堆取料機(jī)無人化運(yùn)行、自動(dòng)規(guī)劃作業(yè)策略。項(xiàng)目建成后，湛江原料場勞動(dòng)生產(chǎn)率提升80%，原料場利用率提升20%，盤庫效率提升90%。

 

行業(yè)首個(gè)鋼鐵智慧水控中心、行業(yè)首個(gè)無人化熱軋鋼卷庫、行業(yè)首個(gè)熱軋智控中心、行業(yè)首個(gè)廢鋼智能工廠……十余個(gè)首創(chuàng)標(biāo)桿智能化項(xiàng)目標(biāo)記著中冶賽迪信息發(fā)展的足跡，也伴隨著中國鋼鐵智能化進(jìn)程的躍動(dòng)脈搏，透露出新時(shí)代經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展剪影。作為鋼鐵工業(yè)智能制造的開創(chuàng)者和引領(lǐng)者，中冶賽迪信息將不斷打通數(shù)智技術(shù)賦能工業(yè)的關(guān)鍵通路，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為實(shí)體經(jīng)濟(jì)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)深度融合發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

 

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