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【中國鐵合金網(wǎng)訊】山東能源重裝集團乾元不銹鋼制造有限公司按照山能重裝集團提出的“創(chuàng)新、提質(zhì)、增效”的工作要求，多措并舉，提高鋼卷成材率，收到顯著效果。該公司認真梳理工藝流程，優(yōu)化生產(chǎn)過程，完善了十條提高成材率措施，嚴格落實工段長、班組長、操作人員和銷售員的責任，嚴格考核，獎優(yōu)罰劣，確保綜合成材率逐年提升。

積極進行裝備升級，不斷提升裝備水平。針對鋼筘料板型問題，對TA爐進行改造，實施BA爐鋼帶自動糾偏裝備改造和BA爐焊機升級，減少人為因素的影響，采用項目懸賞制將0.2mm以下高硬及鋼筘料板型攻關(guān)進行承包，不斷提高成材率。

提高原料切邊、成品毛邊供貨的比例。對鋼筘料等分條的邊絲寬度在40mm以上的進行收集、入庫，作為二級料進行銷售，提高邊料附加值，減少廢料、增加效益。

嚴格考核頭尾切除量，減少工藝切除。加強操作人員的培訓，提高操作技能，減少非工藝浪費。通過以上措施的實施，今年以來，產(chǎn)品的成材料率達到93 %以上，比去年提高2.2%，效益顯著。

按照規(guī)劃，下一步山東能源重裝乾元公司將在山能重裝集團大力支持下，購買二十輥軋機板形儀，升級V315磨床砂輪動平衡裝置，對BA爐馬弗罐進行升級改造，增加退火爐氫氣純化回收系統(tǒng)裝置，確保生產(chǎn)效率不斷提高，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和材料成材率，最大限度地提升企業(yè)盈利空間。

（轉(zhuǎn)自網(wǎng)絡(luò)）

• [責任編輯：王可]