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李世俊提出推進(jìn)冶金行業(yè)技術(shù)進(jìn)步五建議

  • 2006年05月10日 13:38
  • 來源:中國鐵合金網(wǎng)

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  • 關(guān)鍵字:冶金行業(yè) 鋼鐵
[導(dǎo)讀] “為促進(jìn)鋼鐵工業(yè)良性發(fā)展,鋼鐵企業(yè)應(yīng)慎重擴張規(guī)模,在轉(zhuǎn)變增長方式上下功夫。同時,也應(yīng)認(rèn)識到以開拓市場抵御價格下滑(頂替進(jìn)口)、降低成本抵御成本上升(淘汰落后

    “為促進(jìn)鋼鐵工業(yè)良性發(fā)展,鋼鐵企業(yè)應(yīng)慎重擴張規(guī)模,在轉(zhuǎn)變增長方式上下功夫。同時,也應(yīng)認(rèn)識到以開拓市場抵御價格下滑(頂替進(jìn)口)、降低成本抵御成本上升(淘汰落后)、依靠技術(shù)進(jìn)步、推進(jìn)重組兼并是鋼鐵工業(yè)發(fā)展不變的四大戰(zhàn)略。鋼鐵企業(yè)通過對產(chǎn)品高端化與節(jié)約成本的積極投資來增強未來競爭力。”這是中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會副秘書長李世俊在近日舉行的中國鋼鐵工業(yè)科技論壇上講的。他對如何推進(jìn)冶金行業(yè)技術(shù)進(jìn)步提出以下幾點建議:

    一、技術(shù)是分層次的,推進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步,一定要把力量集中到影響行業(yè)全局的關(guān)鍵共性技術(shù)上來。上世紀(jì)90年代推動鋼鐵行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的6項關(guān)鍵共性技術(shù)是:高爐噴煤粉技術(shù)、高爐長壽技術(shù)、濺渣護爐技術(shù)、連鑄技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、小型連軋和高線國產(chǎn)化技術(shù)。“十五”期間,連鑄技術(shù)節(jié)約成本約95億元(已扣除相應(yīng)廢鋼減少的價值);噸鐵噴煤技術(shù)的提高,節(jié)約焦炭712萬噸,扣除煤炭價格節(jié)約成本11億元;棒線材連軋成材率提高,節(jié)約成本17億元;綜合節(jié)能技術(shù)改善,節(jié)約成本356億元。由于關(guān)鍵共性技術(shù)的開發(fā)推廣以及這些技術(shù)的組合應(yīng)用,促進(jìn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化取得協(xié)同效益,使鋼鐵工業(yè)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)全面改善,僅上述四項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的進(jìn)步,2000年與1990年指標(biāo)水平相比,節(jié)約成本支出約480億元,占同期行業(yè)成本降低總額的63%。

    二、關(guān)鍵共性技術(shù)的選擇是一個系統(tǒng)工程,要通過廣泛深入的調(diào)查研究,需要大量戰(zhàn)略性課題研究的支撐才能完成。關(guān)鍵共性技術(shù)要通過廣泛深入的調(diào)查研究、反復(fù)比較論證,集中全行業(yè)的智慧,同時要組織大量的科研攻關(guān)和國際間的技術(shù)交流合作,并在逐步統(tǒng)一認(rèn)識的基礎(chǔ)上,確立這些關(guān)鍵共性技術(shù)在鋼鐵工業(yè)發(fā)展的不同階段所起到的戰(zhàn)略主導(dǎo)地位。2005-2010年,我國鋼鐵產(chǎn)品開發(fā)分階段目標(biāo)如下:30%普碳鋼材、韌性不變的條件下,強度提高1倍;>1000MPa級超高強度汽車鋼板、X80管線板等板材穩(wěn)定生產(chǎn);超細(xì)晶鋼的部分品種形成規(guī)范工藝與應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn),穩(wěn)定投入生產(chǎn);開發(fā)新的節(jié)鎳、鉻不銹鋼,取向硅鋼新品種;穩(wěn)定生產(chǎn)高強度、高韌性板材(dB=δs400-800MPa、δb=600—1400MPa)、管材(δs=500—1000MPa)、長材(δb>400,2000MPa,δs/δb>1.25);穩(wěn)定生產(chǎn)各類耐火、耐候、抗震鋼板;開發(fā)先進(jìn)鍍層、鈍化表面與復(fù)合型的環(huán)保節(jié)能型新品種;耐腐蝕、特殊性能與用途的交通、電器、石油、機械等各類鋼材性能達(dá)到國際先進(jìn)或領(lǐng)先水平;超細(xì)晶鋼材覆蓋面達(dá)10%以上;超潔凈、超高強度(如δb>4000MPa)新品種正常投產(chǎn),滿足新的特殊行業(yè)的需求。

    三、堅持關(guān)鍵共性技術(shù)的推廣應(yīng)用與有效投資緊密結(jié)合,堅持通過技術(shù)改造將科研成果固化為先進(jìn)生產(chǎn)力。上世紀(jì)90年代的10年間,鋼鐵工業(yè)圍繞關(guān)鍵共性技術(shù)的推廣后用其安排重點技術(shù)改造項目總投資達(dá)1400億元,約占總投資的35%,其中連鑄項目86個,總投資351億元,占25.1%;棒線材連軋項目53個,總投資132億元,占9.4%;高爐噴煤項目39個,總投資32億元,占2.3%;綜合節(jié)能項目212個,總投資707億元,占50.5%。這些技術(shù)的不斷推廣應(yīng)用和延伸、擴展和深化,又帶動了一批相關(guān)技術(shù)的發(fā)展,從而形成覆蓋鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)全流程和相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步體系,推動了鋼鐵工業(yè)工藝流程的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和整體技術(shù)水平的提高,從而全面提高了鋼鐵工業(yè)的整體競爭力。

在市場配置資源基礎(chǔ)作用的前提下,行業(yè)對技術(shù)進(jìn)步和投資戰(zhàn)略的導(dǎo)向發(fā)揮了不可替代的作用。通過分析市場走勢,掌握技術(shù)的發(fā)展方向,并找到共性技術(shù),通過技術(shù)改造來固化生產(chǎn)力。投資有效地支撐鋼鐵工業(yè)的關(guān)鍵共性技術(shù)的采用和發(fā)展,關(guān)鍵共性技術(shù)的采用和發(fā)展給予鋼鐵工業(yè)投資以較高的回報。技術(shù)進(jìn)步發(fā)揮推動結(jié)構(gòu)調(diào)整、促進(jìn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的原動力作用,而正確選擇行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù),并將這些關(guān)鍵共性技術(shù)與有效投資有序地緊密結(jié)合起來是能否實現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、形成競爭力的關(guān)鍵。

    四、研究市場發(fā)展的“勢”,從構(gòu)筑產(chǎn)業(yè)鏈的高度,認(rèn)識品種開發(fā)。與用戶聯(lián)系的切人點應(yīng)從銷售前移到科研開發(fā)和戰(zhàn)略規(guī)劃,了解用戶未來的需求。鋼鐵企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃與用戶的戰(zhàn)略規(guī)劃相結(jié)合,了解用戶的下游企業(yè)的需求拓展產(chǎn)品開發(fā)的高度。

    從船舶行業(yè)來看,船東對船的空載重量要求嚴(yán)格,一般空載重量每超過設(shè)計值1噸,就要罰款2000美元。船廠的對策是利用計算機設(shè)計,根據(jù)船不同部位受力狀況不同,采用不同厚度、不同強度的鋼板。這樣一艘30萬噸VLCC,船用鋼材規(guī)格有600多個。船廠對鋼廠要求是按張供貨(T3000船船板訂貨清單:9852張鋼板,總重45013.486噸),品種繁多。船舶設(shè)計中,從力學(xué)性能,安全系數(shù)和對船體腐蝕因素的考慮,對船用鋼板的厚度確定經(jīng)常是無規(guī)則的,而國內(nèi)鋼廠提供的鋼板規(guī)格只能是特定范圍(如標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定);船舶設(shè)計時為滿足造船規(guī)范要求,只能選用規(guī)格偏大的,不僅船舶成本增加,而且造成運力損失。為減輕船舶設(shè)計自重,縮小船板厚度晉級檔差,最好能有1mm和0.5mm晉級,提高船板的精度。目前,國內(nèi)鋼廠執(zhí)行厚度進(jìn)級標(biāo)準(zhǔn)是:在1.5—20mm厚度范圍內(nèi),按0.5mm進(jìn)級;在20—26mm厚度范圍內(nèi),按1.0mm晉級;在26—80mm厚度范圍內(nèi),按2.0mm進(jìn)級。該標(biāo)準(zhǔn)雖比老標(biāo)準(zhǔn)有了較大的進(jìn)步,但 與進(jìn)口鋼板相比,仍有較大的差距。

    目前,國際造船業(yè)最新動態(tài)是搞船體分道建造技術(shù)。鋼廠制作船體平面分段供貨,而船廠只制作曲面分段及制作總段和船塢(臺)總裝。日本今治、常石、川崎、三井及韓國的三星、東方精工、大宇等已經(jīng)增加了在中國投資,擴建生產(chǎn)設(shè)施,增加船舶分段能力。所以,我國鋼鐵企業(yè)不能只注重產(chǎn)能的擴張,而要去關(guān)注世界先進(jìn)的技術(shù)和未來市場的需求,只有轉(zhuǎn)變增長方式才能求生存。

    五、抓住標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的銜接和重大工程的示范,推進(jìn)新品種進(jìn)入市場。鋼鐵企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā),要通過信息交流了解用戶技術(shù)進(jìn)步方向結(jié)構(gòu)調(diào)整動態(tài),了解用戶提出的鋼材新要求。鋼鐵產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用,必須通過分析市場走勢,掌握技術(shù)的發(fā)展方向,并找到共性技術(shù),通過技術(shù)改造來固化生產(chǎn)力。要使新產(chǎn)品新技術(shù)得以廣泛應(yīng)用,必須通過標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的銜接和示范工程兩個途徑來推進(jìn)和實現(xiàn)。

    我國第一條鐵路客運專線(秦皇島—沈陽北),1999年8月16日開工,2003年通車。全長404.64公里,雙線,用鋼軌10萬噸,設(shè)計車速200km/h,其中有一個300km/ h的試驗段(山海關(guān)到興城66.8km),全線采用全封閉、全立交設(shè)計。以這個試驗段為基礎(chǔ),未來五年,我國將完成火車時速在300km以上的客運專線5457km。

    我國石油戰(zhàn)略儲備基地一期建設(shè)項目全部采用外浮頂式油罐。大型儲油罐1—7層罐壁板和底板中的邊緣板幾乎全部采用日本進(jìn)口的高強度鋼板(SPV490Q)。一臺10萬立方米儲油罐用鋼材總量為1948.5噸,其中高強度鋼板789.4噸,普通強度鋼板1159.1噸,高強度鋼板占單罐用鋼總量的40.5%左右。國家戰(zhàn)略石油儲備庫一期工程需要30萬噸鋼材,其中高強度鋼板約12.1萬噸。其中,鎮(zhèn)海石油儲備基地示范工程50%的石油儲罐選用了武鋼的高強度鋼板;2006年的工作重點是在舟山、大連、黃島三個基地的建設(shè)中,進(jìn)一步推進(jìn)國產(chǎn)高強度鋼板的應(yīng)用,以及舞陽、寶鋼、鞍鋼、濟鋼等企業(yè)國產(chǎn)石油戰(zhàn)略儲備罐用鋼板的開發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用。通過重點工程用鋼國產(chǎn)化帶動企業(yè)產(chǎn)品的升級換代。

    今后幾年,我國將進(jìn)人大型油罐建設(shè)的高峰期,對高強度鋼板的需求很大。預(yù)計2006-2010年,國家石油儲備基地建設(shè)二期工程將建設(shè)10x 104m3儲油罐150臺左右,共需鋼材29萬噸,其中需用高強度鋼板12萬噸。中石化、中石油、中海油、中化等部門計劃在遼寧、天津、山東、廣東、浙江、福建、河北、廣西、海南、新疆建設(shè)儲油基地。此外,國家重點工程西氣東輸沿線各省市也要建立不同規(guī)模的罐區(qū),用來儲備和調(diào)節(jié)天然氣,對高強度鋼板的需求量預(yù)計在5萬噸左右。因此,到2010年我國大型油罐用高強度鋼板的需求量大約在30萬噸左右。

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