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青海百通高純材料開發(fā)有限公司實(shí)施煙氣余熱發(fā)電技術(shù)，填補(bǔ)我國鉻鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電技術(shù)的空白之后，我省又一技術(shù)創(chuàng)新取得重大成果。12月19日，省經(jīng)委組織召開新技術(shù)鑒定會。由專家、有關(guān)部門負(fù)責(zé)同志組成的鑒定組認(rèn)為，青海際華江源實(shí)業(yè)有限公司“全密閉礦熱爐鉻鐵冶煉高溫?zé)煔飧煞▋艋厥彰簹獠⒂糜诎l(fā)電技術(shù)”屬于國內(nèi)首臺套，這一新技術(shù)處于國際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，建議在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。

 

據(jù)了解，全密閉礦熱爐鉻鐵冶煉高溫?zé)煔飧煞▋艋厥占熬C合利用新技術(shù)，是依托際華江源公司在西寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園投資建設(shè)的冶金化工一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目，聯(lián)合國內(nèi)科研院校，自主創(chuàng)新開發(fā)的新技術(shù)。這一技術(shù)采用全封閉大型冶煉礦熱爐進(jìn)行鉻鐵冶煉，利用鐵鋁金屬間化合物非對稱膜濾芯對高溫冶煉煙氣除塵凈化，回收后發(fā)電和鉻粉礦燒結(jié)預(yù)處理。這一技術(shù)使鉻鐵合金冶煉電耗控制了2800千瓦時(shí)左右，粉塵回收利用率、水資源重復(fù)利用率、煙氣收回率均達(dá)到了國家鐵合金行業(yè)清潔生產(chǎn)一級標(biāo)準(zhǔn)，使得年產(chǎn)10萬噸鉻鐵綜合能耗降低43148噸標(biāo)煤，新增利稅2540萬元。特別值得一提的是，這一技術(shù)還在全球范圍內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了鉻鐵冶煉尾氣的發(fā)電和化工行業(yè)聯(lián)合。

 

鑒定組認(rèn)為，鐵鋁金屬間化合物膜過濾技術(shù)用于高碳鉻鐵高溫?zé)煔獾膬艋厥彰簹�，屬全國首例。回收的煤氣用于發(fā)電，還可供化工企業(yè)用于燃料和原料用氣，為高碳鉻鐵生產(chǎn)回收煤氣拓展應(yīng)用范圍提供了基礎(chǔ)。

 

這一技術(shù)實(shí)現(xiàn)了尾氣的回收及綜合利用，為清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造了條件。

 

我國是世界第一鐵合金生產(chǎn)大國，由于我國鐵合金行業(yè)九成左右產(chǎn)品采用礦熱爐電熱法生產(chǎn)，能源消耗比較高，是國家節(jié)能減排的重點(diǎn)行業(yè)。2012年，我省鐵合金總產(chǎn)量171.836萬噸，出口鐵合金14.1萬噸，出口量占全國出口總量的22%，位列全國第一。近年來，在省委、省政府的主導(dǎo)下，省經(jīng)委通過加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)，指導(dǎo)鐵合金企業(yè)降能耗、提效率，全國范圍內(nèi)率先實(shí)施了鐵合金余熱發(fā)電，淘汰關(guān)閉小爐型、落后生產(chǎn)工藝，使得我省鐵合金企業(yè)得到了長足發(fā)展，走在了國內(nèi)鐵合金行業(yè)的前列。此次，省經(jīng)委努力拓展創(chuàng)新驅(qū)動的思路，發(fā)揮企業(yè)作為創(chuàng)新主體的作用，鼓勵支持企業(yè)開展技術(shù)創(chuàng)新，通過歷時(shí)5年反復(fù)試驗(yàn)，最終取得了成功。在國家愈發(fā)重視大氣污染，PM2.5指數(shù)備受關(guān)注的今天，這一技術(shù)的成功，對于青海乃至全國開展節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)均具有重要意義。