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中國鐵合金網(wǎng)：11月23日，2022世界智能制造大會在南京開幕。會上發(fā)布了“2022年智能制造標桿企業(yè)”名單，共11家企業(yè)入選。承德建龍成為唯一一家入選的鋼鐵企業(yè)。

多年來，承德建龍以“智慧決策、產(chǎn)業(yè)協(xié)同、智慧管控、智能制造”等先進理念為指導(dǎo)思想，致力于打造極致高效集約的綠色釩鈦特鋼智能工廠。該公司以實現(xiàn)新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合為主線，本著“整體規(guī)劃、分步實施、重點突破、效益為先”為原則，打造特種鋼制造模式的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級，應(yīng)用建模仿真、多模型融合等技術(shù)，構(gòu)建裝備、產(chǎn)線、車間、工廠等不同層級的數(shù)字孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)了基于模型的數(shù)字化制造過程管控。
為打造具有高效率、高質(zhì)量、低成本的特種鋼智能制造平臺，承德建龍陸續(xù)建成了生產(chǎn)指揮、燒結(jié)、煉鐵、鋼管、能源和環(huán)保6大集控中心，形成按照生產(chǎn)工序、區(qū)域管理的集中管控，以及生產(chǎn)、能源、物流、安防、環(huán)保綜合聯(lián)動管理。同時，該公司通過工業(yè)數(shù)采平臺、MES、EMS、LIMS等系統(tǒng)平臺，使實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)接入?yún)f(xié)議標準化及統(tǒng)一管理，實現(xiàn)了對全程生產(chǎn)節(jié)奏、物料產(chǎn)耗、工藝參數(shù)等信息的收集與關(guān)聯(lián)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化，生產(chǎn)過程信息可追溯，打通了企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量管理流程的關(guān)鍵路徑，完成了全產(chǎn)線的信息整合，實現(xiàn)了產(chǎn)銷研一體化、質(zhì)量控制全程跟蹤。
如承德建龍重點建設(shè)的215㎡燒結(jié)智能制造項目、釩鈦高科258無縫管連軋生產(chǎn)線及智能環(huán)保管控平臺，利用數(shù)據(jù)+智能裝備實現(xiàn)生產(chǎn)全鏈條的智能化，進一步提升了柔性、綠色的智能生產(chǎn)能力，生產(chǎn)效率也提升了30%以上。

承德建龍215㎡燒結(jié)智能制造項目

該生產(chǎn)線針對傳統(tǒng)燒結(jié)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程無法精準控制、生產(chǎn)質(zhì)量波動大、生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性差、工作環(huán)境惡劣等痛點難點，建設(shè)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)采集平臺、設(shè)備智能運維系統(tǒng)、成品無人化取制樣與自動分析系統(tǒng)、點火爐爐內(nèi)高溫成像及分析系統(tǒng)、點火爐智能燒爐與一鍵點火系統(tǒng)、智能堿度控制系統(tǒng)、燒結(jié)機故障在線診斷系統(tǒng)、數(shù)字孿生系統(tǒng)等創(chuàng)新應(yīng)用。
該項目實現(xiàn)了混合料水分的精準控制，自動加水實現(xiàn)在目標水分±0.2%以內(nèi)的偏差；煤氣單耗較使用前降低2000-3000m³/h，噸礦煤氣降低約5-10m³/t，降低碳排放折算標煤1923噸；燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率90%以上，堿度穩(wěn)定率提高8.31%。該項目的13個子項目屬國內(nèi)首創(chuàng)，整個系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)具有示范引領(lǐng)作用，在鋼鐵行業(yè)內(nèi)具有良好的推廣性。

承德建龍釩鈦高科258無縫管連軋生產(chǎn)線智能制造項目

該生產(chǎn)線針對無縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量全生命周期追溯難、物流倉儲效率低等行業(yè)痛點，在自動化生產(chǎn)線、MES及EMS系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，搭建數(shù)據(jù)治理及集成平臺、智能成品庫等，配備智能機器人，推動傳統(tǒng)無縫鋼管生產(chǎn)模式變革，形成覆蓋質(zhì)量管控、設(shè)備管理、能源管理、環(huán)保管控、計劃調(diào)度、倉儲配送等多個環(huán)節(jié)的21個智能制造典型場景，獲評工信部2021年度國家智能制造示范工廠。
該項目采用機器人標識+視覺識別技術(shù)，實現(xiàn)鋼管全流程逐支跟蹤；通過無縫鋼管大數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)鋼管全生命周期的數(shù)據(jù)采集和處理；多融合的數(shù)字孿生工廠，以“數(shù)字鋼管”為核心，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程管控；生產(chǎn)過程質(zhì)量管控系統(tǒng)，對產(chǎn)品生產(chǎn)全流程實施質(zhì)量監(jiān)控和預(yù)警；應(yīng)用智能裝備和智能檢測技術(shù)，行業(yè)首創(chuàng)通過激光掃描+機器視覺+機器人技術(shù)取代人工檢查，實現(xiàn)鋼管內(nèi)外表面缺陷和平直度自動檢測；行業(yè)首創(chuàng)無縫鋼管智能庫，物流及倉儲效率提升效果顯著。
承德建龍智能環(huán)保管控平臺

目前承德建龍智能環(huán)保平臺已實現(xiàn)1427個排放源實時監(jiān)控，同時生產(chǎn)、監(jiān)控、監(jiān)測、環(huán)境治理數(shù)據(jù)形成閉環(huán)管理。該平臺可查看廠內(nèi)分區(qū)污染情況、污染趨勢、重污染區(qū)域監(jiān)控視頻與門崗視頻、治理設(shè)備監(jiān)控、統(tǒng)計治理記錄等，并將以上所有數(shù)據(jù)全方位統(tǒng)計、監(jiān)控，形成環(huán)保一張圖的環(huán)保管理駕駛艙，通過功能及算法開發(fā)、大數(shù)據(jù)分析，讓一體化系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)快速反饋、實時監(jiān)測、精準調(diào)度、監(jiān)控預(yù)警。通過污染預(yù)測系統(tǒng)等各智能化系統(tǒng)實現(xiàn)對有組織排放、無組織排放、清潔運輸?shù)木C合管理。

未來，承德建龍將以打造企業(yè)管控高度集成和協(xié)同的一體化運營體系，以信息技術(shù)為支撐的綠色低碳鋼鐵制造體系，以網(wǎng)絡(luò)化為基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)鏈集成體系，以及以數(shù)字化為手段的鋼鐵產(chǎn)品全生命周期管控體系為目標，將智能制造的價值更大地體現(xiàn)在設(shè)計智慧化、產(chǎn)品智能化、生產(chǎn)智能化、經(jīng)營管控平臺化、創(chuàng)新外延化、業(yè)務(wù)數(shù)字化，進而引領(lǐng)行業(yè)實現(xiàn)全產(chǎn)線智能化、數(shù)字化、無人化的變革。

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