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中國(guó)鐵合金網(wǎng)：
幾十年以來(lái)，中國(guó)鋼鐵工業(yè)通過(guò)四次重大技術(shù)變革，將工序能耗降低至2021年的550.43千克標(biāo)準(zhǔn)煤。制造單元中各工序成本和產(chǎn)品質(zhì)量不斷優(yōu)化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力不斷增強(qiáng)。這背后，是眾多科研設(shè)計(jì)類(lèi)企業(yè)和生產(chǎn)單位始終堅(jiān)持“高質(zhì)量發(fā)展”理念，通過(guò)不斷創(chuàng)新，以新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝賦能鋼鐵生產(chǎn)，進(jìn)而支撐鋼鐵企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低安全環(huán)保壓力，釋放人力資源活力。中冶南方作為冶金建設(shè)排頭兵，始終聚焦鋼鐵主責(zé)主業(yè)，先后建成多個(gè)海內(nèi)外典型鋼鐵重大工程，包括世界最大高爐、最大轉(zhuǎn)爐、最高效無(wú)頭軋制產(chǎn)線、最高端硅鋼冷軋產(chǎn)線等。這些眾多之最，是中冶南方深耕鋼鐵領(lǐng)域的最好印證。這背后，是中冶南方人對(duì)冶金工藝過(guò)程、核心工藝裝備的不斷挖掘，將工藝?yán)砟畈粩嗳谌脘撹F工程，將中國(guó)鋼鐵工業(yè)不斷推向世界領(lǐng)先地位的一次次實(shí)踐。
鋼鐵作為最復(fù)雜的流程性工業(yè)，其內(nèi)在變化多種多樣。工藝?yán)砟钍卿撹F生產(chǎn)的基礎(chǔ)，而以工藝?yán)砟顬槌霭l(fā)點(diǎn)的工藝模型更是重中之重。依托工藝模型，中冶南方實(shí)現(xiàn)了從“引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新”后的一次次跨越，晉南鋼鐵1860m3高爐容積利用系數(shù)達(dá)到3.8t/（m3·d），轉(zhuǎn)爐副槍動(dòng)態(tài)冶煉過(guò)程雙命中率超90%；三明鋼鐵160mm×160mm小方坯連鑄機(jī)，澆鑄速度達(dá)到6.02m/min；新余鋼鐵小六輥軋機(jī)3μm厚控精度長(zhǎng)期穩(wěn)定在99%以上。近年來(lái)，中冶南方更是聚焦鋼鐵“綠色、低碳、智能、高效”發(fā)展理念，將工藝?yán)砟詈凸に嚹Ｐ蜕钊氲戒撹F生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，完整開(kāi)發(fā)并投用了包括從原料場(chǎng)到冷軋的全流程全系列工藝模型，推動(dòng)了鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步，也進(jìn)一步賦能所服務(wù)鋼鐵企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
01
工藝?yán)砟?/div>
鋼鐵生產(chǎn)工序多，工藝流程復(fù)雜，不同產(chǎn)線間流轉(zhuǎn)靈活性高，匹配調(diào)節(jié)難度較大，也很難通過(guò)統(tǒng)一的概念來(lái)定義各生產(chǎn)工藝單元，但各工序本身對(duì)“綠色、低碳、智能和高效”的需求是一致的。冶煉工序更多聚焦在以流程周轉(zhuǎn)為基礎(chǔ)的合理和高效，軋鋼工序更多聚焦在以產(chǎn)品評(píng)價(jià)為基礎(chǔ)的穩(wěn)定和高質(zhì)。
在這樣的基礎(chǔ)上，中冶南方以面向流程和面向產(chǎn)品的兩種工藝?yán)砟顬槌霭l(fā)點(diǎn)，開(kāi)啟了全流程工藝創(chuàng)新之路，并通過(guò)各工序中一個(gè)個(gè)工藝模型的投用，促成鋼鐵生產(chǎn)的綠色、低碳、智能和高效。
02
原料有序流轉(zhuǎn)
原料場(chǎng)為鋼鐵企業(yè)散裝料儲(chǔ)存處理和廠內(nèi)物流集散的中心，承擔(dān)了企業(yè)大宗散裝物料的儲(chǔ)運(yùn)管理任務(wù)。工藝線條多變、工序界面復(fù)雜、對(duì)物料的有序流轉(zhuǎn)要求高。因此，為實(shí)現(xiàn)原料場(chǎng)機(jī)具安全可靠、物料準(zhǔn)確可達(dá)、作業(yè)合理高效，中冶南方在運(yùn)行調(diào)度、視覺(jué)分析、設(shè)備執(zhí)行三個(gè)層面上，開(kāi)發(fā)并投用原料流轉(zhuǎn)模型。
運(yùn)行調(diào)度層中，依據(jù)企業(yè)管理計(jì)劃和底層PLC設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)原料場(chǎng)的實(shí)時(shí)調(diào)度，包括場(chǎng)地分配管理、預(yù)配料管理和自動(dòng)加倉(cāng)調(diào)度。場(chǎng)地分配采用靜態(tài)分配堆位的模式，避免斷料事故，保證設(shè)備的均衡工作，并最大程度上避免空間限制困擾，提高了場(chǎng)地利用率和原料場(chǎng)吞吐量。預(yù)配料管理能夠?qū)⒘蠄?chǎng)多種原料通過(guò)混配來(lái)滿足后續(xù)燒結(jié)、焦化、石灰和高爐工藝的生產(chǎn)需求，進(jìn)一步提高混勻料成分的準(zhǔn)確和穩(wěn)定。自動(dòng)加倉(cāng)調(diào)度以機(jī)車(chē)路徑尋優(yōu)為出發(fā)點(diǎn)，全時(shí)域自動(dòng)調(diào)配車(chē)輛工作任務(wù)，極大提升了料場(chǎng)運(yùn)行和周轉(zhuǎn)效率，設(shè)備運(yùn)行調(diào)度可實(shí)現(xiàn)零空置，為工序降本增效提供可靠支撐。
視覺(jué)分析層中，依據(jù)激光點(diǎn)云和視覺(jué)表征方式重構(gòu)料場(chǎng)，使能夠?qū)崿F(xiàn)三維實(shí)時(shí)建模、料場(chǎng)取料調(diào)度、機(jī)具無(wú)人定位和狀態(tài)診斷分析。激光點(diǎn)云三維實(shí)時(shí)建模依托激光TOF技術(shù)，利用多重空間變量轉(zhuǎn)置，將走行、俯仰、旋轉(zhuǎn)方式獲得的信息統(tǒng)一在一個(gè)空間，重構(gòu)料場(chǎng)的實(shí)時(shí)變化，重現(xiàn)精度可達(dá)±0.1m。料場(chǎng)取料調(diào)度以點(diǎn)云相切為原則，合理調(diào)配就近車(chē)輛進(jìn)行高質(zhì)量供配作業(yè)。機(jī)具無(wú)人定位通過(guò)對(duì)空間點(diǎn)云數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)和預(yù)設(shè)分析，以路徑最優(yōu)為原則，提前調(diào)度車(chē)輛進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。狀態(tài)診斷分析是依托多重光學(xué)交叉成像的方式，對(duì)設(shè)備狀態(tài)如皮帶料流、料堵、料偏、異物等進(jìn)行分析預(yù)警，強(qiáng)化作業(yè)安全，其中，最核心的堵料預(yù)判準(zhǔn)確率大于95%，料流檢測(cè)分析準(zhǔn)確率大于98%。
設(shè)備執(zhí)行層中，依據(jù)分布在料場(chǎng)的各檢測(cè)元件和料場(chǎng)任務(wù)作業(yè)中心系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度，實(shí)現(xiàn)料線尋優(yōu)和主動(dòng)避障。料線尋優(yōu)是依據(jù)各任務(wù)單，對(duì)料場(chǎng)皮帶機(jī)作業(yè)進(jìn)行主動(dòng)尋優(yōu)，以使物料作業(yè)流暢、效率提升，主動(dòng)作業(yè)命中率可達(dá)99%以上。主動(dòng)避障是基于設(shè)備三維運(yùn)動(dòng)空間和動(dòng)作方式，在任務(wù)下達(dá)后，以機(jī)具無(wú)人定位為依托，在虛擬平臺(tái)上進(jìn)行安全避障，保證設(shè)備安全，設(shè)備運(yùn)行至今維持在零事故狀態(tài)。此外還有不同類(lèi)型車(chē)輛的分層、平推、單點(diǎn)作業(yè)模型，均已投入使用。除此之外，中冶南方還在積極研究更高效合理的料場(chǎng)虛構(gòu)和管控的孿生作業(yè)方式，為未來(lái)料場(chǎng)向更高效、更合理、更有序的作業(yè)提供支撐。
03
高爐穩(wěn)定冶煉
高爐是鋼鐵企業(yè)中最重要的生產(chǎn)單元之一。礦石和焦炭在密閉空間內(nèi)經(jīng)歷著連續(xù)而復(fù)雜的熱交換過(guò)程和物理化學(xué)變化，產(chǎn)出為高溫鐵水。爐內(nèi)物料組成復(fù)雜、熱負(fù)荷狀態(tài)多變、冶煉過(guò)程相互影響，較難長(zhǎng)期維持在一個(gè)較高的運(yùn)行水平。也因此，為實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，中冶南方在爐料、氣流、熱狀態(tài)、爐型、爐缸、平衡分析等方面進(jìn)行多點(diǎn)開(kāi)發(fā)，先后投用一系列高爐穩(wěn)定冶煉工藝模型，進(jìn)一步提升中冶南方高爐長(zhǎng)壽特性。
爐料管控以其在爐內(nèi)分布狀態(tài)為評(píng)估手段，在布料、跟蹤、軟熔特性、出鐵方面進(jìn)行工藝表征，為高爐進(jìn)行提前工藝調(diào)劑提供重要支撐，以保證高爐穩(wěn)定順行。布料評(píng)價(jià)以料面形狀為出發(fā)點(diǎn)，結(jié)合雷達(dá)線掃描方式提高準(zhǔn)確度，并進(jìn)一步分析徑向O/C分布，以實(shí)現(xiàn)料面上部調(diào)劑，輔助調(diào)劑實(shí)現(xiàn)率不低于95%；跟蹤評(píng)價(jià)以料批為基礎(chǔ)，在爐內(nèi)過(guò)程中實(shí)時(shí)準(zhǔn)確表征位置和形狀特征，并核實(shí)鐵量和動(dòng)態(tài)燃料比等信息，動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)爐料狀態(tài)；軟熔特性評(píng)價(jià)以質(zhì)能平衡為基礎(chǔ)，在迭代求解過(guò)程中實(shí)時(shí)表征當(dāng)前軟熔位置和形狀分布，并內(nèi)置不同工況下的評(píng)價(jià)特征，為氣流分析和爐況判斷及調(diào)整提供依據(jù)；出鐵評(píng)價(jià)重在表征爐缸渣鐵信息，以實(shí)現(xiàn)出渣出鐵可評(píng)可控，輔助出鐵作業(yè)率不低于90%。
氣流管控通過(guò)對(duì)爐內(nèi)區(qū)域進(jìn)行劃分，跟蹤評(píng)價(jià)風(fēng)口、爐身、爐頂氣流狀態(tài)和趨勢(shì)，以可量化方式實(shí)現(xiàn)對(duì)爐況的實(shí)時(shí)調(diào)劑，實(shí)現(xiàn)氣流高效利用。風(fēng)口氣流評(píng)價(jià)以圖像波動(dòng)為出發(fā)點(diǎn)，動(dòng)態(tài)跟蹤風(fēng)口實(shí)時(shí)狀態(tài)和設(shè)備狀態(tài)，在準(zhǔn)確特征提取基礎(chǔ)上，結(jié)合工藝規(guī)則驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)操作變化；爐身氣流評(píng)價(jià)以軟熔分析和爐身靜壓力為依據(jù)，準(zhǔn)確提取內(nèi)部氣流狀態(tài)，為上、下部調(diào)劑提供參考；爐頂氣流評(píng)價(jià)以探尺和十字測(cè)溫等實(shí)際參數(shù)為出發(fā)點(diǎn)，在獲得氣流分布和強(qiáng)弱特征的基礎(chǔ)上，調(diào)劑布料操作，輔助調(diào)劑實(shí)現(xiàn)率不低于95%。
熱狀態(tài)管控以高爐下部區(qū)域?yàn)橹饕疾鞂?duì)象，以爐料指數(shù)和實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)為依托，對(duì)爐內(nèi)活性指數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)，以實(shí)現(xiàn)熔煉過(guò)程高效可控。爐缸熱評(píng)價(jià)以爐缸活躍性指數(shù)、死料柱潔凈指數(shù)和爐渣粘度等參數(shù)為依據(jù)，評(píng)價(jià)區(qū)域活性狀態(tài)，以獲得更高效的熔煉過(guò)程；爐溫評(píng)價(jià)以爐熱狀態(tài)指數(shù)為基礎(chǔ)，以模糊推理方式進(jìn)行仿真，使能夠提前預(yù)判爐溫趨勢(shì)，為獲得最佳燃料比提供基礎(chǔ)。目前，爐溫預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率超過(guò)85%。
爐型管控以爐身為主要考量對(duì)象，通過(guò)溫度參數(shù)反饋，識(shí)別渣皮和結(jié)瘤等生產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐型狀態(tài)的實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)，進(jìn)而調(diào)整布料和鼓風(fēng)等工藝參數(shù)，助力高爐生產(chǎn)穩(wěn)定高效。爐缸侵蝕管控以爐缸為主要考量對(duì)象，也通過(guò)溫度參數(shù)反饋，識(shí)別侵蝕狀態(tài)和趨勢(shì)，進(jìn)而對(duì)物料組成和風(fēng)口鼓風(fēng)進(jìn)行調(diào)整，助力高爐生產(chǎn)安全可控。
平衡管控以高爐整體過(guò)程為考量對(duì)象，通過(guò)物熱平衡分析，在Rist平衡的基礎(chǔ)上，指導(dǎo)高爐操作，為高效低耗生產(chǎn)提供可辨依據(jù)。除此之外，中冶南方還在積極探索低碳生產(chǎn)要求下工藝過(guò)程的變化及控制方式的調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)為低碳高爐生產(chǎn)提供有力支撐。
04
工藝?yán)砟?/div>
轉(zhuǎn)爐是通過(guò)吹煉獲得合格鋼水的重要生產(chǎn)單元之一。鐵水和氧氣在爐內(nèi)進(jìn)行高效反應(yīng)，脫除多余碳、磷和其他有害夾雜物。由于轉(zhuǎn)爐煉鋼的危險(xiǎn)性和復(fù)雜性，很難通過(guò)直接測(cè)量評(píng)價(jià)爐內(nèi)狀態(tài)，也較難實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼的自動(dòng)化調(diào)整和生產(chǎn)。因此，以工藝機(jī)理和數(shù)據(jù)自學(xué)習(xí)為基礎(chǔ)，在副槍系統(tǒng)上開(kāi)發(fā)并投用的轉(zhuǎn)爐自動(dòng)煉鋼模型，能夠?qū)t內(nèi)狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)，并精準(zhǔn)調(diào)控生產(chǎn)過(guò)程。
基于副槍在不傾爐和不中斷吹煉工況下，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)測(cè)量和取樣，進(jìn)而開(kāi)發(fā)出靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩個(gè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)。靜態(tài)評(píng)價(jià)以工藝機(jī)理和工藝目標(biāo)為出發(fā)點(diǎn)，在熔劑、冷卻劑和供氧上指導(dǎo)操作，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的高效化。通過(guò)自學(xué)習(xí)設(shè)定，快速迭代和自我進(jìn)化，實(shí)現(xiàn)對(duì)原料條件、轉(zhuǎn)爐工況和冶煉目標(biāo)等正常波動(dòng)下的主動(dòng)適應(yīng)。動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)以時(shí)域?yàn)槌霭l(fā)點(diǎn)，對(duì)冷卻劑和供氧做二次修正，以此確保目標(biāo)命中率。為應(yīng)對(duì)冶煉工況條件的波動(dòng)，在大數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上設(shè)定自學(xué)習(xí)算法，動(dòng)態(tài)調(diào)整管控參數(shù)優(yōu)化和更新。目前，動(dòng)態(tài)模型的雙命中率超過(guò)92%。除此之外，中冶南方還在努力探索多工藝操作模式，并通過(guò)輔助煙氣判定系統(tǒng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)更高的雙命中率，為轉(zhuǎn)爐高效生產(chǎn)提供有力支撐。
05
熱軋精準(zhǔn)操控
熱軋是在高溫狀態(tài)下將鑄坯軋制成所需要求的重要工藝。在此過(guò)程中，鑄坯連續(xù)通過(guò)各道次軋制和冷卻區(qū)間冷卻獲得最終產(chǎn)品。熱軋過(guò)程生產(chǎn)節(jié)奏快、壓下量大，在高速狀態(tài)下，性能指標(biāo)的連續(xù)可控與生產(chǎn)工藝密切相關(guān)，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品性能指標(biāo)的精準(zhǔn)可控，中冶南方在控軋、控冷工藝方面進(jìn)行開(kāi)發(fā)，先后投用了一系列精準(zhǔn)高效工藝模型，提升熱軋產(chǎn)品質(zhì)量。
棒材溫控系統(tǒng)以軋制過(guò)程溫度變化為切入點(diǎn)，評(píng)價(jià)不同工藝條件下，冷卻方式對(duì)產(chǎn)品溫度的影響，以實(shí)時(shí)跟蹤為反饋，動(dòng)態(tài)調(diào)整區(qū)間溫度分布，為軋制工藝的調(diào)整提供準(zhǔn)確依據(jù)。實(shí)際運(yùn)行中，溫度預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率超過(guò)85%，可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)預(yù)測(cè)不同工藝布置和不同冷卻條件下的軋制全過(guò)程溫度狀態(tài)，為工藝的調(diào)整優(yōu)化和設(shè)備的高效運(yùn)行提供重要支撐。中冶南方還在拓展溫控和組織調(diào)控之間的內(nèi)在關(guān)系。
板帶生產(chǎn)管控系統(tǒng)以軋制理論和規(guī)程為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)溫度和力學(xué)性能進(jìn)行表征，以評(píng)價(jià)和反饋并實(shí)時(shí)調(diào)整軋制工藝過(guò)程。系統(tǒng)以軋制力能參數(shù)、軋制規(guī)程、軋輥溫度、軋件溫度、初始輥型、輥系彈性變形及軋輥磨損為評(píng)價(jià)方向，以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)操控生產(chǎn)模式。軋制力能評(píng)價(jià)是以輥縫變形區(qū)的應(yīng)力分布和變形軋輥輪廓為擬合依據(jù)，在迭代回歸的基礎(chǔ)上校核軋輥及機(jī)架等主要零部件強(qiáng)度、選擇電機(jī)容量和電機(jī)負(fù)荷，以進(jìn)一步優(yōu)化機(jī)組性能。軋制規(guī)程是以目標(biāo)尋優(yōu)為基礎(chǔ)，調(diào)控壓下分配、速度制度等關(guān)鍵參數(shù)，為精準(zhǔn)控制板帶厚度和板型提供依據(jù)，以提高軋機(jī)生產(chǎn)效率，降低能源消耗。軋輥溫度評(píng)價(jià)以工藝實(shí)績(jī)?yōu)橐劳，在有效傳熱條件支撐下，實(shí)現(xiàn)軋輥冷卻工藝參數(shù)設(shè)定，并反饋板型控制系統(tǒng)中的軋輥熱凸度變化，以進(jìn)一步提高控制精度。軋件溫度評(píng)價(jià)與軋輥評(píng)價(jià)類(lèi)似，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中溫度場(chǎng)三維實(shí)時(shí)再現(xiàn)，并可精確調(diào)整層流冷卻噴射集管的冷卻水水量，以實(shí)現(xiàn)對(duì)微觀組織與性能的預(yù)測(cè)。初始輥型評(píng)價(jià)通過(guò)對(duì)輥型曲線的分析，利用優(yōu)化算法分析輥型參數(shù)，為板形控制提供高適應(yīng)性的初始輥型曲線。輥系彈性變形評(píng)價(jià)是基于軋件塑性變形和軋輥彈性變形耦合迭代，以輥縫的橫向分布為最終指標(biāo)，來(lái)評(píng)估板型優(yōu)劣并設(shè)定彎輥力和竄輥量。軋輥磨損評(píng)價(jià)基于自適用、自學(xué)習(xí)方式，精確預(yù)測(cè)工作輥及支撐輥的磨損量分布，以提高板形控制精度。除此之外，中冶南方還在積極探索型鋼軋制和無(wú)頭軋制工藝操作模式，并通過(guò)CAE仿真及工藝生產(chǎn)實(shí)績(jī)反饋，來(lái)實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)操控，并為確保穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量提供有力支撐。
06
冷軋高質(zhì)調(diào)控
冷軋是在再結(jié)晶溫度以下將熱軋板軋制成所需要求的重要工藝之一。熱軋板在冷軋線上連續(xù)通過(guò)各道次處理工序，逐步消除加工硬化，并實(shí)現(xiàn)成分控制精準(zhǔn)和板型控制合理的最終產(chǎn)品。冷軋過(guò)程生產(chǎn)多樣、節(jié)奏較快，在復(fù)雜的工藝操作下，對(duì)產(chǎn)品成分和板型等參數(shù)的要求較高。為確保產(chǎn)品高質(zhì)穩(wěn)定，中冶南方在板形、成分和質(zhì)量管控上，先后投用系列生產(chǎn)工藝模型，提升了冷軋產(chǎn)品的質(zhì)量。
軋制管控以工藝操作為出發(fā)點(diǎn)，在軋制力、壓下分配、輥系彈性變形和板形自適應(yīng)上進(jìn)行不斷優(yōu)化，逐步提高整個(gè)控制系統(tǒng)的適應(yīng)性和控制能力。軋制力評(píng)價(jià)以軋輥彈性壓扁為出發(fā)點(diǎn)，在整個(gè)變形區(qū)分段收斂，保證軋制的可靠和輸出的高精度。壓下分配評(píng)價(jià)以軋制力均衡或功率均衡為目標(biāo)，采用dfr/dh效率系數(shù)進(jìn)行極速修正，實(shí)現(xiàn)了在線實(shí)時(shí)運(yùn)行。輥系彈性變形評(píng)價(jià)直接基于軋輥撓曲積分，采用分層輥系協(xié)調(diào)變形方式，利用輥間中心點(diǎn)處壓扁和輥間壓扁區(qū)傾斜兩個(gè)迭代調(diào)節(jié)量，進(jìn)一步提高板形控制精度。板形自適應(yīng)評(píng)價(jià)根據(jù)二級(jí)系統(tǒng)提供軋制力與板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)效率關(guān)系，實(shí)時(shí)反饋各執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)量，閉環(huán)操作，以提高板形穩(wěn)定性，減少斷帶可能，提高板形控制系統(tǒng)的適應(yīng)性。借助生產(chǎn)實(shí)績(jī)反饋不斷優(yōu)化管控精度，為基礎(chǔ)自動(dòng)化控制提供更加精確的設(shè)定值、更有針對(duì)性的增益系數(shù)和效率系數(shù)，大幅提高控制系統(tǒng)的適應(yīng)性，改善帶鋼產(chǎn)品的控制精度，并提高冷軋機(jī)的生產(chǎn)效率。目前，可實(shí)現(xiàn)小六輥軋機(jī)3μm厚控精度長(zhǎng)期穩(wěn)定在99%以上。
處理線管控以成分調(diào)控為出發(fā)點(diǎn)，主要針對(duì)脫碳和滲氮工藝，以提高成分命中率和產(chǎn)品成材率。脫碳評(píng)價(jià)以脫碳反應(yīng)及Fick第二定律為基礎(chǔ)，對(duì)脫碳工藝參數(shù)進(jìn)行表征，系統(tǒng)精度不低于95%，明顯提升產(chǎn)品原牌號(hào)命中率和成材率。滲氮評(píng)價(jià)以滲氮過(guò)程熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)為基礎(chǔ)，對(duì)影響滲氮的各因素進(jìn)行耦合評(píng)價(jià)，系統(tǒng)精度不低于95%，較大程度提升產(chǎn)品的質(zhì)量和成材率。
借助處理線管控，可實(shí)現(xiàn)脫碳和滲氮工藝參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，較大幅度改善成品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品性能的穩(wěn)定可靠。
產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)系統(tǒng)以工藝機(jī)理和大數(shù)據(jù)結(jié)合為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)自煉鋼到冷軋工序近百種參數(shù)進(jìn)行考量，在關(guān)聯(lián)度表征過(guò)程中，以最接近實(shí)績(jī)方式對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行預(yù)報(bào)和判級(jí)。同時(shí)，在前工序工藝參數(shù)發(fā)生偏離的情況下，反饋后工序工藝參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品原牌號(hào)命中率和成材率，并在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，以降低產(chǎn)品的噸鋼能耗。目前，已實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品鐵損性能預(yù)報(bào)和工藝制度自調(diào)整，并使鐵損降低1%。
（來(lái)源：云海金屬）
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