中國鐵合金網(wǎng):加強(qiáng)產(chǎn)線聯(lián)動 促進(jìn)鋼軋協(xié)同
為匹配雙高棒160萬噸/年的生產(chǎn)能力,實現(xiàn)“一機(jī)對一線”,建龍西鋼對2#連鑄機(jī)進(jìn)行高效改造,連鑄平均拉速從2.5m/min提升到3.2m/min,最高拉速3.8m/min,鋼坯日產(chǎn)提高至5220噸;采用高速輥道為雙高棒加熱爐輸送熱坯,實現(xiàn)熱送率96%,鋼坯入爐溫度達(dá)830℃。
不僅如此,建龍西鋼還根據(jù)雙高棒生產(chǎn)規(guī)格匹配連鑄拉速,最大限度提高鋼坯熱裝率,8月份熱裝率提高了11%,綜合煤氣消耗降低35%。
在保證生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,建龍西鋼鋼軋工序協(xié)同聯(lián)動,有序開展合金減量化工作,先后優(yōu)化各規(guī)格合金成分26次。目前,該雙高棒產(chǎn)線所產(chǎn)鋼材均實現(xiàn)了無V低Mn生產(chǎn),大大降低了φ12mm螺紋鋼合金成本。
對標(biāo)先進(jìn)產(chǎn)線 開展專項攻關(guān)
自該產(chǎn)線投產(chǎn)以來,建龍西鋼便積極組織骨干技術(shù)人員赴山東、湖南等企業(yè)同類型成熟產(chǎn)線,對標(biāo)學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗,并邀請外廠技術(shù)人員開展視頻交流和現(xiàn)場指導(dǎo)。
根據(jù)對標(biāo)情況,建龍西鋼成立了輥環(huán)攻關(guān)、電氣消缺、工藝培訓(xùn)等三個小組,開展專項攻關(guān)。輥環(huán)小組通過優(yōu)化孔型、穩(wěn)定料形、控制張力,輥環(huán)炸裂從11次/月降低至3次/月;電氣小組以優(yōu)化高速區(qū)自動化控制為主線,逐一解決剪切落點、倍尺精度、冷床放鋼等問題,電氣類故障時間降低83.1%;培訓(xùn)小組圍繞員工素質(zhì)提升、崗位協(xié)同開展工作,生產(chǎn)類故障時間降低72.3%。
提升基礎(chǔ)管理質(zhì)量
為增強(qiáng)員工適應(yīng)產(chǎn)線能力,建龍西鋼在培訓(xùn)方面做足了文章。其中,與設(shè)備供貨方中鋼國際開展了9次集中工藝培訓(xùn),加快了員工熟悉新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的進(jìn)程。與此同時,建龍西鋼還開展了35次講座式培訓(xùn)、58次研討式培訓(xùn)、96次實操式培訓(xùn)、138次在線培訓(xùn),有效提升了員工操作技能。
為推動產(chǎn)線規(guī)范化、員工產(chǎn)業(yè)化、操作精細(xì)化,建龍西鋼共修訂操作規(guī)程3個,編制SOP18個、SJP25個、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡9張。
為提升產(chǎn)線作業(yè)率,建龍西鋼以“四大標(biāo)準(zhǔn)”為基礎(chǔ),應(yīng)用智能設(shè)備管理工具,持續(xù)推進(jìn)點檢定修和設(shè)備全生命周期管理,共建立點檢路線圖12個,執(zhí)行點檢標(biāo)準(zhǔn)27個,設(shè)備長周期管理107項。8月份,雙高棒產(chǎn)線作業(yè)率達(dá)到81.2%,φ16mm螺紋鋼產(chǎn)量提高至268噸/小時。
據(jù)了解,建龍西鋼160萬噸雙高棒熱機(jī)軋制生產(chǎn)線是國內(nèi)一流的智能化雙高棒熱機(jī)軋制生產(chǎn)線。該項目立足于清潔生產(chǎn)和智能制造發(fā)展方向,采用先進(jìn)的工藝技術(shù),在優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時,重點打造相對無人化和數(shù)字化車間。項目達(dá)產(chǎn)后,每年可實現(xiàn)銷售收入75.2億元、稅金1.16億元、利潤1.79億元。
下一步,建龍西鋼將繼續(xù)推動雙高棒產(chǎn)線各項指標(biāo)實現(xiàn)新的突破,為建龍西鋼打造東北地區(qū)最具成本優(yōu)勢的建筑鋼材生產(chǎn)基地奠定基礎(chǔ)。
- [責(zé)任編輯:Alakay]
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