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中國鐵合金網(wǎng)：兩年前，同樣是這樣的一個(gè)秋日，中國寶武報(bào)一篇題為《打破“煙囪”，擁抱變革，“智”享未來》的社論，如水投石。“鼎新革故，擁抱變革”，為集團(tuán)公司推進(jìn)智慧制造，不斷提升生產(chǎn)效率，凝聚共識(shí)、激發(fā)干勁。

“為什么要推智慧制造”“我們需要什么樣的智慧制造”“傳統(tǒng)鋼企是否有能力實(shí)現(xiàn)智慧制造”……盡管經(jīng)過三年的探索實(shí)踐，我們撥開鋼企智慧制造的重重迷霧，摸索出了一條相對(duì)清晰的路徑，然而，當(dāng)日的疑問在中國寶武智慧制造1.0逐步邁向2.0的今天，依然有現(xiàn)實(shí)意義。不忘初心，回望來路，讓我們更坦然地直面當(dāng)下，無懼未來。

高質(zhì)量發(fā)展的必由之路

在“中國制造2025”的國家戰(zhàn)略背景下，智慧制造已經(jīng)成為中國制造強(qiáng)國的一個(gè)巨大“風(fēng)口”。從中國制造轉(zhuǎn)向中國創(chuàng)造，從制造大國轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國，是我國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展階段的必然要求。同時(shí)，在互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)快速迭代發(fā)展的今天，無論是工業(yè)4.0還是制造強(qiáng)國的打造，都對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)提出了新要求，從中國制造轉(zhuǎn)向中國智造成為必由之路。

作為傳統(tǒng)制造業(yè)，鋼鐵行業(yè)發(fā)展至今，面臨著越來越嚴(yán)苛的生存環(huán)境，環(huán)保、安全、質(zhì)量、成本……無一不是亟待解決的痛點(diǎn)，轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行。2018年6月底，在中國寶武智慧制造工作會(huì)議暨第三期決策人研修會(huì)上，中國寶武黨委書記、董事長陳德榮指出，在踐行國家戰(zhàn)略、實(shí)現(xiàn)中國寶武愿景使命的征程中，有一系列的痛點(diǎn)問題亟待解決。一是生態(tài)環(huán)境保護(hù)與城市鋼廠的矛盾，二是綜合競(jìng)爭(zhēng)力離“卓越”尚有距離，三是安全生產(chǎn)形勢(shì)極為嚴(yán)峻，四是跨地域多基地協(xié)同的需要，五是大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化制造與個(gè)性化需求的矛盾。

走過蒼茫百年的中國鋼鐵業(yè)，在今日具備了轉(zhuǎn)型的天時(shí)、地利、人和：基于大數(shù)據(jù)的人工智能（AI）等新技術(shù)飛速發(fā)展，為實(shí)施智慧制造提供了技術(shù)可能；鋼鐵同行在智慧制造方面的積極探索，為實(shí)施智慧制造提供了較好的經(jīng)驗(yàn)借鑒；中國寶武已有的探索和積累，為實(shí)施智慧制造奠定了良好基礎(chǔ)。智慧制造無疑成為鋼鐵企業(yè)適應(yīng)新時(shí)代新要求、實(shí)施轉(zhuǎn)型發(fā)展的必由之路，不僅能促進(jìn)制造業(yè)向高效率、高附加值的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系轉(zhuǎn)型升級(jí)，其本身還蘊(yùn)含著一系列新業(yè)態(tài)新模式的增長空間。中國寶武智慧制造工作由此全面啟動(dòng)。

摸索中點(diǎn)燃第一片火花

對(duì)于中國寶武來說，智慧制造不算是一個(gè)太新的名詞。然而一千個(gè)人的心中有一千個(gè)哈姆雷特，我們需要全面推動(dòng)的到底是什么樣的智慧制造？裝幾個(gè)機(jī)器人、上幾套系統(tǒng)，是不是就是智慧制造了？

2019年1月，韶鋼的“智慧魔方”向全集團(tuán)展示了“不一樣的鋼鐵”。這個(gè)在86天時(shí)間里完成拆廢、設(shè)計(jì)、改造、安裝、調(diào)試等所有工作的鐵區(qū)與能介集控中心，讓年過半百的老鋼廠開啟了數(shù)字化操作時(shí)代。首次在業(yè)界建立了貫穿鐵、燒、焦的一體化智能管控平臺(tái)，“5 2”島式布局整合了鐵區(qū)和能介全部單元的控制與決策，實(shí)現(xiàn)了距離5公里以上跨工序、跨區(qū)域、遠(yuǎn)距離的大規(guī)模集控和無邊界協(xié)同。同步帶來了一連串的蝴蝶效應(yīng)：采取“廠直管作業(yè)區(qū)”模式，現(xiàn)場(chǎng)42個(gè)中控室全部撤并，取消9個(gè)分廠（車間），作業(yè)區(qū)從64個(gè)減少到25個(gè)，操作屏從原來的454塊減少到193塊，人事效率提升31%……436名韶鋼員工的操作崗位轉(zhuǎn)移到了安全區(qū)域。

韶鋼的實(shí)踐為我們想要的智慧制造的模樣，繪制了一個(gè)雛形，更是以實(shí)際行動(dòng)說明，智慧制造不僅僅是基礎(chǔ)自動(dòng)化升級(jí)改造、生產(chǎn)系統(tǒng)集中監(jiān)控，而是對(duì)傳統(tǒng)既定的生產(chǎn)管理和操作方式的顛覆式革新。它會(huì)對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式、供應(yīng)鏈管理、商業(yè)模式提出全新挑戰(zhàn)，必須要有組織變革、流程再造的決心，最終將改善員工的工作環(huán)境，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，優(yōu)化分配結(jié)構(gòu)和收入水平，為員工創(chuàng)造“有錢、有閑、有趣”的美好生活。

星星之火漸成燎原之勢(shì)

近年來，中國寶武大家庭不斷壯大。先后加入寶武大家庭的鋼企，來自不同的方位，有自身獨(dú)特的歷史和文化，發(fā)展基礎(chǔ)更是不盡相同。在這樣一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)中，同時(shí)在紛繁的經(jīng)營形勢(shì)和任務(wù)下，如何全面推進(jìn)智慧制造考驗(yàn)著集團(tuán)管理者的智慧和魄力。

中國寶武在智慧制造工作全面啟動(dòng)伊始便明確了幾項(xiàng)遵循。要堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，通過理念創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，加快“產(chǎn)業(yè)智慧化、智慧產(chǎn)業(yè)化”進(jìn)程，形成中國寶武智慧制造解決方案和領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)；堅(jiān)持目標(biāo)牽引，以“少人化”“集控化”“一鍵化”為手段，倒逼流程優(yōu)化、體制變革，努力實(shí)現(xiàn)“四個(gè)一律”，即“制造環(huán)節(jié)做到操作室一律集中、操作崗位一律機(jī)器人、運(yùn)維一律遠(yuǎn)程、服務(wù)環(huán)節(jié)一律上線”，打造極致高效安全的智慧鋼廠；堅(jiān)持協(xié)同共享，通過技術(shù)協(xié)同、人才協(xié)同和產(chǎn)業(yè)協(xié)同減少重復(fù)研發(fā)，實(shí)現(xiàn)成熟技術(shù)的全覆蓋，提高集團(tuán)智慧制造整體能力；堅(jiān)持搭建平臺(tái)，做好對(duì)各子公司的支撐和服務(wù)，讓每一個(gè)子公司都是專業(yè)化的、平臺(tái)化的、多基地的。集團(tuán)公司還編制了《智慧制造行動(dòng)方案》，提出了中國寶武智慧制造的行動(dòng)策略，并且明確了推進(jìn)目標(biāo)：突破一批智慧制造的關(guān)鍵技術(shù)，形成具有重大影響力的解決方案，勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)到世界領(lǐng)先水平，成為全球鋼鐵業(yè)智慧制造技術(shù)的引領(lǐng)者和“中國制造2025”的優(yōu)秀實(shí)踐者。

在頂層設(shè)計(jì)極為明確的前提下，充分結(jié)合各子公司的實(shí)際加以推進(jìn)。通過各鋼鐵基地輪流主持召開智慧制造現(xiàn)場(chǎng)會(huì)的形式，一家家看、一家家比、一家家學(xué)，共享共建、取長補(bǔ)短的同時(shí)，更不斷豐富了鋼鐵企業(yè)智慧制造的內(nèi)涵和外延。韶鋼在智慧制造現(xiàn)場(chǎng)會(huì)展示了“不一樣的鋼鐵”，大幅提升了集團(tuán)上下對(duì)智慧制造的信心和決心。寶鋼股份寶山基地現(xiàn)場(chǎng)會(huì)進(jìn)一步向全集團(tuán)展示了面向未來、真正、高水平的智慧制造。從用戶需求、制造到用戶服務(wù)，展示了智慧制造的全流程、全景圖，充分融合、詮釋了“四個(gè)一律”。通過機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備的大量應(yīng)用，將不可能變?yōu)榭赡�，大幅提高了鋼鐵聯(lián)合企業(yè)各工序的連續(xù)化程度。通過系統(tǒng)解讀智慧制造，提出“ONE MILL”理念，構(gòu)建智慧制造管理變革、流程再造的目標(biāo)模式，將所有產(chǎn)線、流程、工序整合為一個(gè)工廠，形成開放、共建、共享的體系，回答了智慧制造與管理變革之間的問題……從韶鋼到寶鋼股份寶山基地，從武鋼有限、鄂鋼到八鋼，再到馬鋼，從構(gòu)想到現(xiàn)實(shí)，歷經(jīng)探索、顛覆、革新，在互看、互學(xué)、互比中，智慧制造各項(xiàng)實(shí)踐在中國寶武一個(gè)個(gè)一樣又不一樣的鋼鐵基地里，不斷生根、發(fā)芽，開出各具特色的美麗花朵，從繁星點(diǎn)點(diǎn)逐步走向艷陽一片。

奮楫中流再立潮頭

時(shí)至今日，智慧制造“四個(gè)一律”理念深入人心、價(jià)值不斷顯現(xiàn)、指數(shù)水平持續(xù)提升；建設(shè)xIn3Plat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打造了硅鋼智能工廠、冷軋黑燈工廠等一批標(biāo)桿產(chǎn)線；寶鋼股份寶山基地成為國內(nèi)唯一入選世界經(jīng)濟(jì)論壇“燈塔工廠”的鋼鐵企業(yè)；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)入選國家工信部“2020年跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)清單”……當(dāng)年我們心中的“煙囪”無疑在變革中被逐一“打破”。但是，打破“煙囪”，完成智慧制造1.0版目標(biāo)后，明天的鋼鐵往哪里去？新時(shí)代的鋼鐵如何繼續(xù)前行？

在今年初的綠色發(fā)展與智慧制造馬鋼現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上，陳德榮提出，要以“三跨”融合實(shí)現(xiàn)智慧制造2.0版本的推送。按照集團(tuán)公司數(shù)字化規(guī)劃確定的架構(gòu)和平臺(tái)，在統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)下，構(gòu)建“跨產(chǎn)業(yè)、跨基地”的互通融合。推進(jìn)“一總部多基地”的“跨空間”的互通融合系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)專業(yè)化管理和原有區(qū)域化管理的協(xié)同，提高管理效率。通過“操檢維調(diào)”的整合，實(shí)現(xiàn)“跨人機(jī)界面”的互通融合，在提高現(xiàn)場(chǎng)效率的同時(shí)真正讓員工實(shí)現(xiàn)“三有”。

今年7月，高爐運(yùn)行指揮“最強(qiáng)大腦”——全球首套智慧高爐運(yùn)行平臺(tái)在寶鋼股份建成投運(yùn)。平臺(tái)既能對(duì)寶山基地四座4000立方米級(jí)大高爐實(shí)行集中化操作控制和生產(chǎn)管理，還可對(duì)青山、東山、梅山基地10座高爐進(jìn)行實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程管控與技術(shù)支撐，并具備移動(dòng)終端顯示功能。其中，“高爐智能操爐”模型能實(shí)時(shí)跟蹤高爐運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)整高爐部分重要運(yùn)行參數(shù)，實(shí)行智能閉環(huán)控制，為高爐生產(chǎn)運(yùn)營提供智能決策，是高爐操作在“跨人機(jī)界面”的創(chuàng)造性實(shí)踐。這是寶鋼股份推動(dòng)智慧制造由1.0版邁向2.0時(shí)代所取得的重大突破，更為集團(tuán)公司智慧制造由1.0版邁向2.0時(shí)提供了一個(gè)生動(dòng)的樣板。

11月1日，中國寶武啟動(dòng)工業(yè)大腦戰(zhàn)略計(jì)劃，將以突破性的行動(dòng)計(jì)劃為抓手，力求打造一批人工智能與鋼鐵深度融合的典型示范項(xiàng)目，構(gòu)建一套敏態(tài)創(chuàng)新、智能管理的工作體系，突破一批軟硬件智能化關(guān)鍵技術(shù)，形成一批軟硬件智能標(biāo)準(zhǔn)和專利技術(shù)，解決一批鋼鐵行業(yè)制造、服務(wù)、治理過程中的“黑箱”和“不確定性”難題。

從2018年至今，中國寶武全面推進(jìn)智慧制造工作僅三年多的時(shí)間里，變化之快、變化之大，對(duì)我們身處其中的寶武人來說幾乎都是意料之外。在中國寶武智慧制造的歷程中，這三年可能僅為滄海一粟，后期還需要付出更為艱苦卓絕、更漫長的努力。但相信有集團(tuán)統(tǒng)一策劃推進(jìn)的大格局，有各子公司、基地分而創(chuàng)新的小實(shí)踐，加之員工對(duì)于美好“三有”生活的向往，作為傳統(tǒng)行業(yè)的鋼鐵在新的歷史時(shí)期定能發(fā)揮前所未有的作用，為國家的繁榮富強(qiáng)，為中華民族的偉大復(fù)興貢獻(xiàn)鋼鐵般的堅(jiān)強(qiáng)力量。

來源：中國寶武  

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