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中國鐵合金網(wǎng)：11月3日，2020年度國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)在京召開。

河鋼參研的4個(gè)項(xiàng)目榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、二等獎(jiǎng)3項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)歷史性突破。其中，《400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化》獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，《鋼鐵行業(yè)多工序多污染物超低排放控制技術(shù)與應(yīng)用》《連鑄凝固末端重壓下技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用》和《鋼材熱軋過程氧化行為控制技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用》獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

河鋼以習(xí)近平新時(shí)代中國特色社會(huì)主義思想和黨的十九大精神為指引，立足新發(fā)展階段、貫徹新發(fā)展理念、構(gòu)建新發(fā)展格局，堅(jiān)持以科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步為引領(lǐng)，把科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步作為河鋼高質(zhì)量發(fā)展的主要?jiǎng)恿椭匾�，加快推進(jìn)河鋼“鋼鐵向材料”“制造向服務(wù)”轉(zhuǎn)型升級(jí)。

大力整合“產(chǎn)學(xué)研用”創(chuàng)新資源，與國內(nèi)外知名院校及科研機(jī)構(gòu)共建“全球協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái)”，充分釋放全球技術(shù)研發(fā)平臺(tái)效能，加大新工藝技術(shù)研究和推廣力度。積極承擔(dān)國家和行業(yè)重大需求和共性技術(shù)研究，緊盯行業(yè)未來發(fā)展趨勢，瞄準(zhǔn)高端制造、高端材料和突破性技術(shù)等領(lǐng)域，著力培育數(shù)字化、智能化、綠色化發(fā)展的科技創(chuàng)新成果。創(chuàng)新體制機(jī)制，充分激發(fā)科技人才隊(duì)伍活力，在全集團(tuán)營造崇尚技術(shù)進(jìn)步、尊重科技人才的濃厚氛圍，為推動(dòng)科技創(chuàng)新提供技術(shù)和人才支撐。

《400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化》

攻克了大型煤間接液化“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)，在煤間接液化基礎(chǔ)理論、關(guān)鍵技術(shù)、重大裝備及材料等方面取得重要?jiǎng)?chuàng)新成果，建成了全球單體規(guī)模最大的400萬噸/年煤間接液化項(xiàng)目。在項(xiàng)目37項(xiàng)重大技術(shù)、裝備及材料國產(chǎn)化任務(wù)中，河鋼舞鋼承擔(dān)了大型高溫漿態(tài)床費(fèi)托合成反應(yīng)器高純臨氫超厚鋼板SA387Gr11CL2開發(fā)，為項(xiàng)目核心裝置——費(fèi)托合成反應(yīng)器制造提供特種材料，生產(chǎn)出高純凈臨氫超厚鋼板，滿足了大型高溫漿態(tài)床反應(yīng)器對材料低硫、低磷、高韌性等的特殊需求，實(shí)現(xiàn)了全世界首次提出的關(guān)鍵指標(biāo)675℃、保溫24小時(shí)、長時(shí)間模擬焊后-10℃沖擊韌性不小于80J的高技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)400萬噸/年煤間接液化項(xiàng)目核心裝置費(fèi)托合成反應(yīng)器全部用鋼國產(chǎn)化。

《鋼鐵行業(yè)多工序多污染物超低排放控制技術(shù)與應(yīng)用》

針對我國鋼鐵行業(yè)超低排放污染控制的迫切技術(shù)需求，河鋼聯(lián)合中科院過程所、中冶焦耐、中鋼天澄，依托國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目，基于源頭減排-過程控制-末端治理的全過程控制理念，研發(fā)了高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化的源頭和過程硫硝減排技術(shù)、燒結(jié)/球團(tuán)煙氣逆流式活性炭干法及半干法多污染物協(xié)同控制技術(shù)、焦?fàn)t煙氣低溫降脫硫低溫SCR脫硝技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煙氣細(xì)顆粒物電袋耦合強(qiáng)化捕集技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，形成了鋼鐵冶煉高能耗、高污染工序全覆蓋的多污染物超低排放技術(shù)體系，促進(jìn)鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)整體超低排放，為污染物高效減排及促進(jìn)鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展提供了重要技術(shù)支撐。

《連鑄凝固末端重壓下技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用》

創(chuàng)新形成了適用于我國“一線多產(chǎn)”實(shí)際的連鑄凝固末端連續(xù)、動(dòng)態(tài)重壓下技術(shù)，解決了高端大規(guī)格鋼材產(chǎn)品高效、低成本、穩(wěn)定生產(chǎn)的技術(shù)難題。項(xiàng)目研發(fā)過程中，河鋼唐鋼深度參與了重壓下連鑄坯軋制特厚板關(guān)鍵技術(shù)及裝備的開發(fā)，成功建成投產(chǎn)國際首條可實(shí)施連續(xù)、動(dòng)態(tài)重壓下的寬厚板坯連鑄生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了大斷面連鑄坯均質(zhì)度與致密度的全面提升，開辟了低軋制壓縮比生產(chǎn)高端大規(guī)格鋼材的新途徑。研究成果在國內(nèi)外多家鋼鐵企業(yè)推廣應(yīng)用，生產(chǎn)的高強(qiáng)建筑用鋼等產(chǎn)品廣泛用于北京大興國際機(jī)場等國家重大工程。

《鋼材熱軋過程氧化行為控制技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用》

針對熱軋氧化行為精準(zhǔn)控制的行業(yè)難題，河鋼與東北大學(xué)、鞍鋼股份有限公司等深入合作，從氧化皮演變行為與機(jī)理入手，研發(fā)新一代表面氧化控制成套工藝技術(shù)與鋼材成分設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，形成鋼材熱軋過程氧化控制理論體系，開發(fā)出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氧化行為控制技術(shù)并大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，成功打破國外對高表面質(zhì)量產(chǎn)品的技術(shù)壟斷。技術(shù)成果廣泛應(yīng)用，解決了因表面缺陷引發(fā)的鋼材使用性能和服役性能降低等問題，全面提升了鋼材表面質(zhì)量，助力了鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排和綠色制造，為下游制造業(yè)“高質(zhì)、高效、清潔”生產(chǎn)提供了材料保障。

來源：河鋼集團(tuán)

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