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淺談電弧爐的技術(shù)改造

  • 2021年06月04日 08:27
  • 來源:中國(guó)鐵合金網(wǎng)

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  • 關(guān)鍵字:電弧爐,技術(shù)改造
[導(dǎo)讀]3t電弧爐是一種重要的熔煉設(shè)備,但是再冶煉時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)電極斷裂現(xiàn)象,電極消耗量增大。
中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊:
 
電弧爐是利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時(shí)能量很集中,弧區(qū)溫度在3000℃以上。對(duì)于熔煉金屬,電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大,能有效地除去硫、磷等雜質(zhì),爐溫容易控制,設(shè)備占地面積小,適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧爐以電能為熱源,可調(diào)整爐內(nèi)氣氛,對(duì)熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利。發(fā)明后不久,就用于冶煉合金鋼,并得到較大的發(fā)展。
 
3t電弧爐是一種重要的熔煉設(shè)備,但是再冶煉時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)電極斷裂現(xiàn)象,電極消耗量增大。鑒于這種情況,對(duì)3t電弧爐提出了如下改進(jìn)措施:
 
一、機(jī)械部分的技術(shù)改造:
 
1.電極升降機(jī)構(gòu)的改造:
 
從理論上分析,齒條傳動(dòng)的靈敏度更高,有利于電弧的穩(wěn)定。但是,在實(shí)際使用中,齒條傳動(dòng)存在以下幾方面的缺點(diǎn):
 
(1) 齒條的支點(diǎn)位置不處于橫臂的重心位置,在導(dǎo)輪與立柱間存在間隙時(shí),會(huì)造成電極瞬間反向動(dòng)作(即俗稱“點(diǎn)頭”),沖擊電流過大而造成設(shè)備損壞,出現(xiàn)電極夾頭打弧及電極折斷現(xiàn)象。
 
(2) 升降機(jī)構(gòu)中,從減速箱與齒條和橫臂的傳動(dòng)過程,一直處于剛性連接,一旦出現(xiàn)設(shè)備故障,機(jī)械破壞嚴(yán)重,經(jīng)常造成減速箱齒輪與齒條同時(shí)損壞,維修工作量大,維修成本也高。
 
要克服齒條傳動(dòng)存在的上述缺點(diǎn),我們對(duì)升降機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)進(jìn)行改進(jìn)。即將齒條傳動(dòng)改為用鋼絲繩傳動(dòng),將剛性連接改為柔性連接。同時(shí),起動(dòng)點(diǎn)由原來的A位置轉(zhuǎn)移到B位置。
 
經(jīng)過改動(dòng)之后,橫臂支架的升降與微機(jī)柜的升降指示保持同步,避免了沖擊電流的破壞。電極折斷現(xiàn)象得到很大改善,變壓器運(yùn)行平穩(wěn),機(jī)械故障大為減少。
 
2.電極夾頭的改進(jìn):
 
內(nèi)置式電極夾頭主要的缺陷在于連桿機(jī)構(gòu)活動(dòng)區(qū)域太小,連桿的有效行程短,不易調(diào)節(jié),常造成頂塊推力不夠大,電極夾不緊而出現(xiàn)打弧漏水現(xiàn)象,同時(shí)由于內(nèi)置式連桿機(jī)構(gòu)活動(dòng)區(qū)間小,維修也不方便,為了解決這些問題,對(duì)電極夾頭進(jìn)行了改進(jìn)
 
采用外抱式夾緊,抱閘與連杠直接連接的方式,伸縮的有效行程加長(zhǎng),調(diào)節(jié)更容易。夾不緊造成的打弧現(xiàn)象顯著減少,維修起來也方便。
 
二、技改完成后運(yùn)行情況及經(jīng)濟(jì)效益:
 
通過對(duì)電爐機(jī)械部分的改造之后,根據(jù)四年來的電爐冶煉生產(chǎn)情況,電爐技改取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
 
1.真空斷路器跳閘數(shù)量明顯下降,由原來的每爐近一百次降低為每爐2-3次,技改四年來真空管損壞現(xiàn)象還未發(fā)生。與原先每星期更換一兩個(gè)真空管相比(每支真空管價(jià)格按一千元計(jì)算),僅此一項(xiàng)一年就節(jié)約近十幾萬元。
 
2.設(shè)備使用正常,故障停機(jī)率降低,電能和電極損耗顯著降低。
 
轉(zhuǎn)自:冶金交流中心

 

  • [責(zé)任編輯:kangmingfei]

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