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錳礦石冶煉富錳渣和生鐵工藝流程

•   加工定制：

•   種類：高爐

•   適用對(duì)象：鐵

•   冶煉工藝：火法冶煉

•   作業(yè)方式：熔煉

•   品牌：

•   型號(hào)：

•   爐襯類型：堿性

•   用途：

•   外形尺寸：

•   規(guī)格：

錳礦石冶煉富錳渣和生鐵工藝流程

投資20萬建10m3小高爐

投資800萬建80m3高爐適合冶煉高低鎳鐵 錳渣

一、錳礦石冶煉富錳渣和生鐵工藝流程：

小高爐開啟，生鐵價(jià)格原材料：錳礦石、焦炭。

選擇合量41以上的錳礦石（mn：23左右，fe：18左右）.和碳質(zhì)還原劑（通常用二級(jí)焦碳）.

原礦石和焦炭的配比為3.5：1，加進(jìn)治煉爐里，經(jīng)過爐加熱煉兩個(gè)小時(shí)成液體狀。

經(jīng)管道流進(jìn)指定的加有耐熱材料的模具里（生鐵重些從底下的口子流出.富錳渣從上面口子流出）

冷卻后得到富錳渣和生鐵。富錳渣和生鐵出爐比例約為10：1。

１.５噸原礦石經(jīng)冶煉得到約一噸富錳渣和０.１噸生鐵及付生鐵。

冶煉一萬噸原礦石需要消耗約三千噸二級(jí)焦炭。

錳礦原礦石價(jià)格：錳礦石（mn：23，fe：18）　�。矗埃霸�/噸　加減一度錳５０元，加減一度鐵１５元。

二級(jí)焦炭：1300元/噸　一級(jí)焦炭：１８００元/噸

富錳渣（mn：３３）：１１５０元/噸.

生鐵（含碳量2.5%--4%）：２７５０/噸

二、富錳渣的生產(chǎn)方法

 富錳渣法是一種火法選礦方法，客觀存在是將不能直接用于冶煉的高鐵高磷難選錳礦石在高爐內(nèi)或電爐內(nèi)進(jìn)行選擇性還原，在保證鐵磷等元素充分還原的前提下，抑制錳的還原，從而得到高錳低鐵，mn/p比值大的富錳渣。

火法選礦的優(yōu)點(diǎn)：

1、選別效果好，能處理各種類型的錳礦。

2、產(chǎn)品質(zhì)量好，含錳高，錳鐵質(zhì)量比高，含磷低，

3、錳回收高，達(dá)85-90%，比機(jī)械選礦高水5%。4、產(chǎn)品物理性能好，適合長(zhǎng)期貯存及長(zhǎng)途運(yùn)輸。

不足之處：需要大量的焦炭和電，生產(chǎn)成本略高，冶煉只能除去鐵磷和其它有色金屬，不能去脈石，由焦炭帶入灰份，增加雜質(zhì)量

1)高爐冶煉富錳渣特點(diǎn)

高爐冶煉富錳渣工藝流程、主要設(shè)備與高爐冶煉生鐵、錳鐵基本相同，但工藝操作又有顯著的特點(diǎn)。主要有：

①在高爐生產(chǎn)的所有產(chǎn)品中，高爐富錳渣冶煉爐溫最低。原則上要求爐溫控制在保證鐵、磷充分還原，錳不還原或少量還原，且液體渣鐵能有效分離的溫度范圍。一般為1250~1350℃，比生鐵高爐低100~150℃，比錳鐵高爐低200~250℃。

②在所有高爐產(chǎn)品中，高爐富錳渣冶煉爐渣堿度最低。不添加熔劑，自然堿度冶煉，堿度一般小于0.4.

③高爐冶煉富錳渣一般是高負(fù)荷，低風(fēng)溫操作。礦石含鐵低，風(fēng)溫低，負(fù)荷高;礦石含鐵高，風(fēng)溫高，負(fù)荷低。

④高爐冶煉富錳渣煤氣熱能和化學(xué)能利用較好。

⑤富錳渣冶煉為大渣量冶煉，渣鐵比高達(dá)3~5t/t，富錳渣的含錳量主要決定于礦石含錳和含鐵量，錳回收率可達(dá)85%~90%。

⑥入爐原料粒度，一般錳礦5~50mm，冶金焦炭20~80mm。

⑦高爐冶煉富錳渣的煤氣分布特點(diǎn)是，邊緣氣流要稍發(fā)展。因富錳渣冶煉渣量大，負(fù)荷重。

2)高爐冶煉富錳渣的操作制度

高爐冶煉富錳渣的操作制度包括熱制度、造渣制度、裝料制度和送風(fēng)制度。這些制度的正確選擇，是高爐順行和取得良好技術(shù)指標(biāo)的前提。

①熱制度，高爐熱制度是指控制合理而穩(wěn)定的爐缸溫度。

②造渣制度合理的造渣制度是高爐冶煉有效進(jìn)行的基礎(chǔ)，日常生產(chǎn)中主要通過控制爐渣堿度(ncao/nsio2)和其他氧化物含量來控制產(chǎn)品成分和保證高爐冶煉順利進(jìn)行。

③裝料制度，裝料制度是指料批、料線和裝料順序。它直接關(guān)系到高爐的順行和煤氣熱能和化學(xué)能的利用。

高爐冶煉富錳渣負(fù)荷重，爐溫低，渣量大，因而料柱良好的透氣性和較發(fā)展的邊緣煤氣流是十分必要的。

④送風(fēng)制度，高爐送風(fēng)制度決定煤氣流的初始分布和爐缸熱量的收支，包括風(fēng)量、風(fēng)溫和風(fēng)速的確定。

富錳渣高爐冶煉即不同于高爐冶煉生鐵也不同于高爐冶煉錳鐵，具有自身的特點(diǎn)。因此在高爐爐型設(shè)計(jì)上也應(yīng)充分考慮高爐冶煉富錳渣的特點(diǎn)，為高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造可靠的基礎(chǔ)。高爐類型的具體要求是：

①富錳渣高爐負(fù)荷重，原料粒度小，強(qiáng)度差，因此在爐型設(shè)計(jì)上應(yīng)有利于邊緣氣流發(fā)展，爐身角β不宜太大，以80°~85°為宜。

②富錳渣冶煉是大渣量冶煉，渣鐵比可達(dá)4~5t/t。因此要求有較大的爐缸容積。

③富錳渣冶煉是低溫冶煉，下部要抑制錳的還原，爐缸直徑也相對(duì)要大些，以使高溫區(qū)不過于集中。

④富錳渣高爐的爐型應(yīng)是較矮胖型，h/d宜在3.5左右。

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