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中國鐵合金網(wǎng)訊：利用轉爐吹氧煉鋼工藝的全過程，一般在20～30分鐘內完成。強烈的脫S（硫）脫P（磷）反應是在有石灰存在時才能完成，而如何保證石灰能夠在較短的時間內（15分鐘左右）與鋼水混合，快速并完全熔解，就需要有高反應性能的石灰——活性石灰的存在。

轉爐煉鋼

在煉鋼過程中，鋼水中因不同物質的存在會產生一些有害物質，這就是通常所說的鋼渣。為了得到所需要的鋼和保證鋼的質量，在冶煉時就必須要除去鋼渣，也就是除渣或造渣。

造渣過程的造渣劑有硅酸鹽或者螢石，但是兩者都有不同程度的缺陷：硅酸鹽造渣劑會大幅增加造渣量，加重了除渣的負擔；瑩石造渣劑不但增加造渣量，而且還會嚴重地侵蝕爐襯。

如果在鋼水中加入石灰石作造渣劑時，它的作用會遠遠地好于硅酸鹽或瑩石。但是，當石灰石在遇到高溫時，石灰石本身便會首先開始發(fā)生吸熱反應，而這個吸熱分解反應的過程會需要大量的熱量，并且還要經(jīng)過一定的時間。這時，就會出現(xiàn)熱量分配使用上的混亂：碳酸鈣分解反應在前，造渣過程被滯后，失去了造渣時間。

同時由于石灰石分解時吸收了大量的熱量，加快了鋼水的冷卻速度，造成冶煉過程中的熱量短缺，必須不斷地提供補充熱量來保證冶煉鋼水的溫度。這無疑會延長了鋼的冶煉時間，降低了造渣質量，同時亦增大了原材料的消耗。

為此，隨著冶煉技術的發(fā)展，在煉鋼過程中，對造渣劑提出了便于使用上的要求：將石灰石先經(jīng)過煅燒，使碳酸鈣經(jīng)過高溫分解生成氧化鈣，也就是通常所說的石灰。這時，再將石灰用于煉鋼造渣時，其造渣的效果便非同好了。

隨著冶煉技術和鋼的品種質量的要求的不斷提高，對石灰產品在鋼水中的熔解速度也有了“快速”的要求。其目的是較快地提高成渣速度，較早地形成高堿度爐渣。這時，便出現(xiàn)了活性石灰。

活性石灰造渣劑

理論概念中的活性石灰，是一種化學性能活潑、參與反應能力較強、含S（硫）、P（磷）等有害雜質少。具有以下主要特點：

——體積密度�。�1.5 —1.7 g∕cm³

——氣孔率高：≥50 %

——比表面積大：1.5—2.0m²∕g

——反應性能強：活性度 ＞300ml

——CaO結晶體細�。�≤1wm

——CaO含量高：≥90%

——S、P含量低：＜0.02 %

——SiO₂＋Fe₂O₃＋Al₂O₃含量低：＜2 %

——殘留CO₂低：≤2 %

活性石灰在煉鋼中的用途是：它與鋼水混合后，具有較快的成渣（造渣）速度和提高脫S（硫）脫P（磷）效率。

其脫S硫脫P磷的化學反應方程式為：

脫S ：FeS + CaO = FeO + CaS     

脫P ：2P + 3CaO + 5FeO = 3CaO·P₂O₅+ 5Fe

活性石灰在用于轉爐煉鋼的過程中同時還具有：可縮短冶煉時間，提高爐齡，降低原材料單耗，提高產量、質量，降低成本,操作穩(wěn)定,有利于冶煉自動化等優(yōu)點。

活性石灰產品是一種經(jīng)過高溫煅燒后而獲得的，它經(jīng)過煅燒后的實際特征一般表現(xiàn)為：顆粒狀，具有一定粒度，表面清潔，質地疏松，色澤潔白，重量輕，生心小，含熱少，散熱冷卻快，遇水反應強烈，有幾乎爆炸反應的輕（軟）燒石灰。

根據(jù)煅燒程度的不同，石灰的種類一般可分為：輕（軟）燒石灰，硬燒石灰和死燒石灰。

輕（軟）燒石灰是指：石灰石經(jīng)過煅燒分解后，具備了所謂的活性性能。

這時若將已完成了分解的石灰，在高溫下繼續(xù)煅燒，它的細小晶粒會逐漸熔合，總體積產生收縮，性質發(fā)生變化，成為硬燒石灰。

如果將硬燒石灰再進一步地煅燒，其活性性能便會消失，水化反應速度變得極低，成為死燒石灰。

用于區(qū)別它們之間不同性質的、最為明顯的方法是活性度的不同：

a、輕燒石灰：一般≥310 ml

b、硬燒石灰：≥250～300ml

c、死燒石灰：則一般≤100 ml。

煉鋼企業(yè)區(qū)別石灰不同性能的重要指標在于主要化學成份的不同。

活性石灰質量要求：

活性石灰粒度組成：

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