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中國鐵合金網(wǎng)訊：1. 硅鐵冶煉 有時(shí)爐內(nèi)長期缺碳，大量過剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣，不易排除.

2.  由于料面高等原因，電極插入爐料深度變淺，爐溫低，爐渣不易排除，尤其是容量小的電爐更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象，使?fàn)t內(nèi)存渣過多。

3.  雖然冶煉硅鐵時(shí)渣量少，但是出鐵時(shí)應(yīng)盡量往外帶渣，以使電極深插。如果不注意帶渣，時(shí)間長了，也會(huì)造成爐內(nèi)存渣過多。

4.  原料質(zhì)量較差，諸如焦炭中的灰分含量過高或硅石表面泥土多，也會(huì)增加渣量。

爐內(nèi)存渣過多的危害：

1.  爐底上漲，點(diǎn)擊不易深插，干過縮小，料面透氣性變壞，爐況惡化。

2.  爐底溫度低，出鐵口不易打開，爐眼不暢通，鐵水的流速慢，出鐵量較少。

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