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目前生產(chǎn)球墨鑄鐵管廣泛使用的球化處理方法是沖人法和壓力加鎂法。沖人法的工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單；壓力加鎂法需用特制的球化處理包和設(shè)備，比較復(fù)雜。生產(chǎn)其他球鐵件時(shí)，也有采用型內(nèi)球化處理、噴射法、熔渣法及鎂焦法等球化處理工藝的。今天，我們來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下球化劑處理的沖入法工藝。
沖入法可采用合鎂量較低(＜15%)的各種合金球化劑，如硅鐵鎂、稀土硅鐵鎂等合金。
把塊度為15—25mm的球化劑(如稀土鎂硅鐵)堆放在預(yù)熱至暗紅色的鐵水包內(nèi)一側(cè)的凹坑內(nèi)(或堤壩內(nèi))，稍加緊實(shí)，并根據(jù)鐵水出爐溫度不同加不同的覆蓋劑(草灰、硅鐵粉、鐵屑、鐵板等)．然后將鐵水沖入另一角，一般先注入鐵水總量的2／3或3／4，讓球化劑在鐵水包中進(jìn)行充分反應(yīng)，等翻騰現(xiàn)象基本停止后．再注入余量鐵水，同時(shí)可沖入孕育劑進(jìn)行一次孕育，然后將渣扒除。在鐵水處理量不大時(shí)，也可—次沖入并作孕育處理，溫度損失小，效果出很好。
沖入法只能采用合金球化劑，而不能采用純鎂球化劑，這是因?yàn)楹辖鹎蚧瘎┍燃冩V的沸點(diǎn)有明顯提高，不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)的爆炸和鐵水飛濺現(xiàn)象。這種方法的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便；安全可靠，處理鐵水量靈活，不變?nèi)萘肯拗�，且不需特殊的工藝裝備，因而被越來(lái)越多地用來(lái)代替壓力加鎂法。沖入法的缺點(diǎn)是鎂的吸收率低，球化效果的穩(wěn)定性比壓力加鎂法差。
沖入法球化工藝要保證鐵水中殘留適當(dāng)含量的鎂和稀土元素，并使二者有合適的比例，這是保證球化的必要條件。鐵水中殘存鎂量與稀土量的比例主要依靠球化劑中鎂和稀土的比例來(lái)保證。球化元素殘存量的絕對(duì)值主要取決于球化劑的加人量和吸收量。

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