經(jīng)過3個(gè)月的技術(shù)改造,興元鐵合金公司1#冶煉爐于日前點(diǎn)火,正式投入試運(yùn)行。經(jīng)過8年多的運(yùn)行1#冶煉爐,煙罩、保護(hù)套等部件由于長期受高溫的烘烤,已嚴(yán)重老化,冶煉爐熱停次數(shù)增多,造成冶煉電耗偏高。興元鐵合金公司在挖潛增效上狠下功夫,通過市場調(diào)研論證,外出考察學(xué)習(xí),多方洽談,制定了詳細(xì)技改方案,報(bào)請集團(tuán)公司同意后,啟動(dòng)1#冶煉爐技改項(xiàng)目。1#爐技改主要是引進(jìn)目前先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和設(shè)備,降低電磁損耗、提高入爐功率,降低熱損,提高經(jīng)濟(jì)效益。
技改后的1#冶煉爐,冶煉電耗每噸可降低900度以上,日產(chǎn)量提高4噸以上,爐前工作環(huán)境有了明顯改善。興元鐵合金公司面對嚴(yán)峻的市場形勢,積極想辦法,實(shí)施冶煉爐技改項(xiàng)目,取得了點(diǎn)火成功,在節(jié)能降耗挖潛增效上邁出了堅(jiān)實(shí)一步。要精心組織好生產(chǎn),抓好安全工作,加強(qiáng)管理,達(dá)到爐況連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的能力,盡快實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
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