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今年以來，承鋼釩鈦系統(tǒng)堅持以效益為中心，狠抓內(nèi)部管理，深化產(chǎn)線對標(biāo)，氧化釩、釩氮合金產(chǎn)量大幅增長，噸釩成本同比降低19.39%。

該系統(tǒng)結(jié)合實(shí)際情況，在各生產(chǎn)工藝系統(tǒng)開展產(chǎn)線對標(biāo)活動，將先進(jìn)企業(yè)經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為適用的攻關(guān)措施。不斷完善工藝操作，制定110項挖潛增效措施。實(shí)施產(chǎn)線承包管理辦法，技術(shù)管理人員分片、分區(qū)域承包生產(chǎn)線，解決工藝技術(shù)難題，為釩產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效提供支持。改革經(jīng)營管理模式，推行以效定銷、以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)增效的模式。密切關(guān)注市場，采取按訂單組織生產(chǎn)的辦法，最大限度滿足用戶需求。6月份，該系統(tǒng)根據(jù)釩產(chǎn)品市場需求及價格走勢，及時優(yōu)化產(chǎn)品銷售結(jié)構(gòu)，按訂單適時調(diào)整釩產(chǎn)品產(chǎn)量。氧化釩工序以科技攻關(guān)為抓手，實(shí)現(xiàn)噸釩輔料成本降低了0.13%；釩鐵工序以產(chǎn)線對標(biāo)為契機(jī)，深挖潛力，提升爐窯冶煉次數(shù)，耐材費(fèi)同比降低了24%；釩氮合金工序推行生產(chǎn)責(zé)任制，釩氮合金產(chǎn)品月產(chǎn)量首次突破了260噸，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

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