一方面,單純依靠擴(kuò)量提價(jià)的模式已走到盡頭;另一方面,粗放利用引發(fā)的環(huán)境問題正引起社會的高度關(guān)注。
日前,記者在采訪時(shí)了解到,面對挑戰(zhàn),傳統(tǒng)煤炭大省山西于近期啟動實(shí)施了《國家創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略山西行動計(jì)劃》和《山西省低碳創(chuàng)新行動計(jì)劃》,決心以低碳引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動,打造國家煤基科技及產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新高地,把科技創(chuàng)新作為煤炭產(chǎn)業(yè)安全、高效、清潔、低碳發(fā)展的根本路徑,實(shí)現(xiàn)由“煤老大”向“煤科老大”的轉(zhuǎn)變。
科技支撐“舊貌換新顏”
“污水、騾子、雜亂不堪的窩棚、滿身酒氣的礦工”,這是2005年記者在山西左云縣一家叫“莊旺煤業(yè)”的煤礦看到的場景。當(dāng)記者近期再次來到左云縣,這樣的景象不復(fù)存在。左云縣煤管局副局長何文戰(zhàn)介紹,像那樣的小煤礦當(dāng)時(shí)全縣有100多座,如今全縣僅保留26座煤礦,平均產(chǎn)能達(dá)到90萬噸,全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化開采。
這只是近年來山西煤炭產(chǎn)業(yè)調(diào)整轉(zhuǎn)型的一個(gè)片段。統(tǒng)計(jì)顯示,煤炭資源整合后,山西省煤礦由2600座減少到1098座,礦井全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,一大批高端采煤裝備、井下火災(zāi)防治和瓦斯抑爆等自主技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白,有的達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
“現(xiàn)代化綜采和信息化技術(shù)的廣泛運(yùn)用,為安全生產(chǎn)提供了根本保障。”山西省煤監(jiān)局局長杜建榮說。
山西省發(fā)改委數(shù)據(jù)顯示,2008年全省僅307座煤礦實(shí)現(xiàn)綜合機(jī)械化采煤,占煤礦總數(shù)的12%,機(jī)械化水平低、管理落后。從1980年到2004年的25年中,山西煤礦事故累計(jì)造成1.72萬人死亡,百萬噸死亡率平均2.66。而到了去年,這一數(shù)字已經(jīng)下降到0.077,比全國平均水平低0.216,煤礦安全水平持續(xù)明顯好轉(zhuǎn)。
粗放開采付出的代價(jià)不僅是“鮮血和生命”,還有資源浪費(fèi)、生態(tài)破壞。山西省煤炭廳統(tǒng)計(jì),過去國有煤礦每采1噸煤平均動用2.5噸資源,小煤礦高達(dá)6噸,每挖1噸煤損耗2.48噸水資源。每年造成的資源浪費(fèi)、生態(tài)破壞等損失折合人民幣約300億元,每生產(chǎn)1噸煤需要付出70多元的隱性代價(jià)。
新技術(shù)的運(yùn)用使資源節(jié)約、生態(tài)保護(hù)的新型“礦業(yè)文明”得以重建。“把丟了的寶貝揀回來,利用新技術(shù)償還資源債”,正成為大型煤炭企業(yè)的“潮流”。全省煤礦資源回收率由以前的平均不足20%提高到80%以上。
黑色煤炭實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展
由于長期作為能源原材料基地,山西的工業(yè)產(chǎn)品中,“傻大黑粗”的煤基初級產(chǎn)品一度超過60%,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)畸黑畸重,淪為低級“鍋爐房”。因此,在市場持續(xù)不景氣、剛性環(huán)保要求不斷提升的背景下,煤炭產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,迫在眉睫。
產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型,關(guān)鍵是產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。近年來,山西依托科技創(chuàng)新,優(yōu)化延伸煤炭產(chǎn)業(yè)鏈,吃干榨盡產(chǎn)煤廢棄物,把“廢料變成原料、廢品變成產(chǎn)品、產(chǎn)品變成精品”。
幾十年來,“三西(山西、陜西、內(nèi)蒙古西部)”地區(qū)的煤炭以“螞蟻搬家”的方式運(yùn)到中、東、南部地區(qū)電廠。每年全國有4億多噸煤炭通過公路運(yùn)輸,僅山西就有30多萬輛卡車奔走于煤炭東運(yùn)的公路上,不僅消耗了大量石油,還造成嚴(yán)重的粉塵污染和公路損耗。
為了改變這種方式,輸煤輸電并舉正在成為山西的戰(zhàn)略取向。在大同煤礦集團(tuán)塔山循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū),原煤從井下到發(fā)電上網(wǎng)只需1小時(shí)。如果把煤運(yùn)到南方,每年僅運(yùn)費(fèi)和煤矸石治理就需6.9億元。山西省電力公司建設(shè)部副主任胡曉岑介紹,到去年底,山西發(fā)電裝機(jī)容量6095萬千瓦,外送電量790多億千瓦時(shí),相當(dāng)于向外省輸送標(biāo)煤2400萬噸。
煤炭生產(chǎn)利用的過程中,還會產(chǎn)生大量的煤矸石、煤泥、洗中煤、粉煤灰等廢棄物。例如,僅朔州市,每年就要排放煤矸石4000多萬噸、粉煤灰800萬噸、脫硫石膏120萬噸,歷年堆存粉煤灰達(dá)1.8億噸。
“廢棄物只是放錯(cuò)位置的資源”,通過與國內(nèi)16所高等院校建立長期合作關(guān)系,朔州已建成80多家固廢綜合利用企業(yè),年處理利用能力達(dá)2250萬噸,固廢綜合利用產(chǎn)業(yè)占全市工業(yè)總產(chǎn)值10%左右,成為新的支柱產(chǎn)業(yè)。
山西省發(fā)改委介紹,山西堆放的煤矸石達(dá)10億多噸。發(fā)電是大量消化低熱值煤的有效途徑,每4億噸可支撐發(fā)電裝機(jī)約1億千瓦。去年6月,國家能源局正式委托山西省核準(zhǔn)低熱值煤發(fā)電項(xiàng)目,涉及機(jī)組容量近2000萬千瓦。這是國家首次把能源項(xiàng)目核準(zhǔn)權(quán)限委托省級政府。目前,山西已為1252萬千瓦機(jī)組發(fā)放“路條”。
煤基科技創(chuàng)新沖刺“最后一米”
盡管經(jīng)過幾十年的“追趕”,國內(nèi)煤炭科技整體水平不斷提升,但在高端領(lǐng)域,尤其在高端煤機(jī)、信息化、自動化、高端煤化工、煤層氣抽采利用等方面,一些附加值高的核心技術(shù)、核心部件與美國、德國、澳大利亞等國家仍有不小差距。
太原理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院專家廉自生認(rèn)為,核心技術(shù)面臨“最后一米”困局,主要原因是國內(nèi)基礎(chǔ)研究不足,基礎(chǔ)材料不過關(guān)。一項(xiàng)新技術(shù)需要大量基礎(chǔ)研究做支撐,一整套高端設(shè)備需要過硬的基礎(chǔ)材料,如果這兩方面“補(bǔ)不上課”,我國高端煤炭科技進(jìn)步可能是一個(gè)“漫長過程”。
雖然山西煤炭行業(yè)競爭力不斷增強(qiáng),近兩三年來,全省已有6家省屬煤炭企業(yè)進(jìn)入世界500強(qiáng),但面臨“大而不強(qiáng),強(qiáng)而不科”的矛盾,核心競爭力依然欠缺。即使與國內(nèi)大型煤礦企業(yè)相比,兗礦集團(tuán)、淮南礦業(yè)、神華等多家煤炭企業(yè)都已建成國家級重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、國家工程研究中心、國家工程實(shí)驗(yàn)室以及國家工程技術(shù)研究中心。然而,山西煤炭企業(yè)還沒有一家建成企業(yè)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、國家工程技術(shù)研究中心、國家工程實(shí)驗(yàn)室、國家工程研究中心。這與山西煤炭大省地位極不相稱,也是山西實(shí)現(xiàn)由資源依賴向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型亟待彌補(bǔ)的一個(gè)“短板”。
山西省相關(guān)部門及一些專家建議,為加快山西煤基科技攻關(guān)步伐,進(jìn)一步推進(jìn)清潔、低碳發(fā)展,國家相關(guān)部門應(yīng)在科技創(chuàng)新、低碳發(fā)展等政策方面給予支持,將山西列為國家低碳試點(diǎn)省、低碳技術(shù)創(chuàng)新省,太原市列為國家低碳試點(diǎn)城市,給予低碳發(fā)展方面的全方位政策優(yōu)惠;支持山西設(shè)立一批國家工程實(shí)驗(yàn)室、企業(yè)技術(shù)中心等,促進(jìn)相關(guān)技術(shù)和成果在山西落地。
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