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包芯線技術(shù)是我國冶金、鑄造企業(yè)節(jié)約資源與能源，保護生態(tài)環(huán)境，增強可持續(xù)發(fā)展能力的十分重要的手段。
1. 在鑄鐵方面
包芯線技術(shù)是對鐵水進行脫硫、球化及孕育處理，提高鐵水的內(nèi)在質(zhì)量，減少消耗，大幅度降低成本，節(jié)約能源，減小或消除處理作業(yè)對環(huán)境的污染，實現(xiàn)處理作業(yè)機械化或自動化以及清潔生產(chǎn)的革命性措施。實踐證明：與傳統(tǒng)的沖入法相比，用包芯線技術(shù)進行鐵水處理具有如下優(yōu)點：
1）鐵水殘余鎂的含量，并使其穩(wěn)定在某一數(shù)量級的很小范圍內(nèi)（殘余鎂含量的偏差為0.002～0.004% 與不同數(shù)量級之比）；
2）合金或添加劑的收得率高，因而可大大減少合金或添加劑的用量（3～5.0公斤/噸與12～15公斤/t噸之比），從而節(jié)約資源，減少能源需要；
3）處理作業(yè)的溫降小（ 30～50 ℃與 9 0～110 ℃之比），因而可大大節(jié)約電能；
4）增硅少，因而可大量使用回爐料（60～70%與10～20%之比），因而可大大減低生產(chǎn)成本；
5）可對作業(yè)產(chǎn)生的煙氣進行管理，使空氣中的含塵量≤150毫克/立方米，從而消除對環(huán)境的污染，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；
6）適合各種規(guī)模的鑄造廠與處理包，并很容易進行灰鐵和球鐵的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換；
7）操作簡單，可在一次操作中完成脫硫、球化和孕育等多項作業(yè)；
8）可生產(chǎn)重量為熔煉能力一倍的鑄件；從而大大節(jié)約設(shè)備投資；
9）能實現(xiàn)處理作業(yè)機械化和自動化，從而消除繁重的體力勞動；
10）渣量少，且容易去除干渣，因而可大大減輕修包工人的勞動強度；
11）可進行球化衰退挽救；
12）維護工作量少且方便。
2. 在煉鋼和鑄鋼方面
包芯線技術(shù)是對鋼水進行脫氧、脫硫和變質(zhì)處理以及合金化、微合金化、合金成分微調(diào)，細化晶粒，提高鋼的可鑄性、強韌性及可加工性的最簡單而又最行之有效的方法。 實踐證明：與傳統(tǒng)的投塊法或沖入法相比，用包芯線法進行鋼水處理具有如下優(yōu)點：
1）用以進行鋼水的終脫氧用往鋼水中加入鋁線的辦法，可節(jié)約50～70% 鋁的消耗量,且可使鋼水中的殘余鋁含量穩(wěn)定在0.025%或0.035% 數(shù)量級的很小范圍內(nèi)；
2）用往鋼中加入硅鈣合金包芯線的辦法，可以改變鋼中夾雜物的形貌、數(shù)量、尺寸與分布，從而提高鋼的質(zhì)量與性能。用包芯線法加鈣金屬或鈣合金，可使Ca的收得率達12～15%，是噴粉法的3-4倍，而且結(jié)果還要穩(wěn)定的多。
3）鋼的晶粒細化。用包芯線往鋼水加入釩，鈦，鈮之類氮、碳化物生成元素，抑制奧氏體在熱加工過程中的形變再結(jié)晶，阻止其晶粒的長大, 并通過它們的碳氮化合物的應(yīng)變誘導(dǎo)析出, 對鋼進行沉淀強化，從而提高鋼的強韌性； 用往鋼中加入一定數(shù)量鋁的辦法，使其與鋼中氮等元素生成細小的彌散型化合物，并在奧氏體晶界出析出，從而防止鑄件在隨后的熱加工過程中發(fā)生奧氏體晶粒長大；鋼水經(jīng)脫氧處理后再用稀土硅鐵線或鈰鐵線加入稀土合金或鈰,這既可凈化鋼液, 控制夾雜物的形態(tài)，又能生成能阻礙晶粒繼續(xù)生長的膜，從而細化鋼的組織。 用包芯線法往鋼中加入釩，鈦，鈮，鋁，稀土等元素的回收率高且穩(wěn)定。
4）鋼水成分微調(diào)用包芯線進行碳、鈦等元素的微調(diào)，既可使它們的含量很快進格，并獲得很高的收得率，又能使其的波動范圍變得很小。
5)鋼的微合金化，用包芯線往鋼中加鈦，加硼，加稀土等等對氧具有很好親和性元素，可以獲得比傳統(tǒng)的爐內(nèi)添加法高得多的精準性、穩(wěn)定性及收得率。
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- [責任編輯：Juan]
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