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中國釩鐵生產(chǎn)的主要原料是釩鈦磁鐵礦，經(jīng)選礦富集后，通過高爐煉出含釩生鐵，在霧化爐或轉(zhuǎn)爐吹煉過程中提取釩渣。釩渣經(jīng)粉碎后配加鈉鹽(純堿、食鹽或無水芒硝)進行氧化鈉化焙燒，使釩成為可溶的偏釩酸鈉,浸取凈化后加硫酸銨沉淀出多釩酸銨,再經(jīng)脫氨熔化，鑄成片狀五氧化二釩。要求成分為五氧化二釩:97～99％,P＜0.05％，S＜0.05％，Na2O+K2O＜1.5％。此外也從含釩鐵精礦或含釩炭質(zhì)頁巖直接通過化學處理提取五氧化二釩。冶煉釩鐵的主要方法為：

電硅熱法  片狀五氧化二釩用75％硅鐵和少量鋁作還原劑,在堿性電弧爐中,經(jīng)還原、精煉兩個階段煉得合格產(chǎn)品。還原期將一爐的全部還原劑與占總量60～70％的片狀五氧化二釩裝入電爐，在高氧化鈣爐渣下，進行硅熱還原。當渣中V2O5小于0.35％時，放出爐渣（稱為貧渣,可棄去或作建筑材料用），轉(zhuǎn)入精煉期。此時,再加入片狀五氧化二釩和石灰，以脫除合金液中過剩的硅、鋁等，俟合金成分達到要求，即可出渣出鐵合金。精煉后期放出的爐渣稱為富渣（含V2O5達8～12％）,在下一爐開始加料時,返回利用。合金液一般鑄成圓柱形錠,經(jīng)冷卻、脫模、破碎和清渣后即為成品。此法一般用于含釩40～60％的釩鐵冶煉。釩的回收率可達98％。煉制每噸釩鐵耗電1600千瓦·時左右。 

鋁熱法  用鋁作還原劑，在堿性爐襯的爐筒中，采用下部點火法冶煉。先把小部分混合爐料裝入反應(yīng)器中，即行點火。反應(yīng)開始后再陸續(xù)投加其余爐料。通常用于冶煉高釩鐵（含釩60～80％），回收率較電硅熱法略低，約90～95％。

• [責任編輯：Juan]