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中國鐵合金網(wǎng)：今年以來，酒鋼大力實施5G智能化焦爐項目，將智能機器人和5G網(wǎng)絡(luò)等智能裝備以及數(shù)字孿生等技術(shù)成功應用于焦化過程控制、工藝優(yōu)化、設(shè)備運維等方面，有效提升生產(chǎn)效率、改善作業(yè)環(huán)境、提高安全水平、降低生產(chǎn)成本，為焦炭行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級提供了有力支撐。

宏興股份宏翔能源公司1號2號焦爐共有8臺軌道車，每臺軌道車安裝一臺無線網(wǎng)絡(luò)（AP）設(shè)備，PLC通過無線網(wǎng)絡(luò)將控制數(shù)據(jù)傳輸至控制室。項目實施前，兩座焦爐只有一套無線網(wǎng)絡(luò)，無線網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)故障后，PLC控制數(shù)據(jù)就無法正常傳輸至控制室，會直接導致業(yè)務中斷。基于現(xiàn)狀，酒鋼用“浪潮5G端計算網(wǎng)關(guān)”替換軌道車上的無線網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，并將軌道車上“浪潮5G端計算網(wǎng)關(guān)”接入現(xiàn)有無線網(wǎng)絡(luò)，同時為其配備5G物聯(lián)網(wǎng)卡，分別建立無線網(wǎng)絡(luò)和5G網(wǎng)絡(luò)Vxlan隧道。開啟隧道雙發(fā)選收模式或主備鏈路模式后，PLC控制數(shù)據(jù)就通過Vxlan隧道傳輸至控制室，確保在任何一條鏈路出現(xiàn)故障時，控制室業(yè)務都不會被中斷。

在5G智能技術(shù)的加持下，1號2號焦爐實現(xiàn)了遠程“一鍵煉焦”，即立足“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)平臺，利用5G網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和車輛智能控制系統(tǒng)，將遠程控制、智能化控制、視頻監(jiān)控等場景引入煉焦生產(chǎn)作業(yè)中，實現(xiàn)了焦爐裝煤車、推焦車、

攔焦車、熄焦車的精準定位和聯(lián)鎖控制等功能。司機在集控中心即可高效安全地完成推焦、接焦等操作，大幅改善了作業(yè)環(huán)境、提高了作業(yè)效率。同時，“5G+智能巡檢機器人”成功替代傳統(tǒng)人工巡檢，可實時采集、記錄、監(jiān)測、回傳巡檢現(xiàn)場的圖像和聲音等數(shù)據(jù)，并對其進行自動分析，實現(xiàn)了智能巡檢、數(shù)據(jù)分析、智能預警等功能，提高了巡檢的準確性和可靠性，提高了安全水平和生產(chǎn)效率。

作為該項目的統(tǒng)一平臺，工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)了工業(yè)大數(shù)據(jù)集成，利用其工廠信息全集成、多元工業(yè)數(shù)據(jù)、個性化數(shù)據(jù)DIY等能力，借助生產(chǎn)管理、設(shè)備管理等應用系統(tǒng)，對實際生產(chǎn)進行全景展示，對生產(chǎn)、成本、能源等異常點進行快速定位和具象化展示，實現(xiàn)了可視化動態(tài)畫面與焦爐區(qū)域數(shù)字孿生地圖的相互融合，將進一步提高操作人員安全規(guī)范化操控和排障能力，賦能企業(yè)數(shù)字化運維能力，推動焦化生產(chǎn)向數(shù)字化、智能化邁進。

來源：酒鋼新聞中心

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