中國鐵合金網(wǎng):我國鐵合金行業(yè)主流礦熱爐容量在12.5MW至33MW之間,大多采用交流供電方式,存在變壓器二次引線與礦熱爐內(nèi)電極距離長,功率因數(shù)低、變壓器過載、集膚效應(yīng)顯著等問題,功率因數(shù)低、三相控制平衡難、電極消耗量大、能耗高成為制約鐵合金行業(yè)發(fā)展的普遍難題。
阿拉善盟星大鐵合金有限公司通過大量的技術(shù)試驗(yàn),研發(fā)形成了擁有自主核心知識(shí)產(chǎn)權(quán)的整套“節(jié)能環(huán)保直流電冶煉礦熱爐”核心技術(shù),創(chuàng)新性的將電極個(gè)數(shù)設(shè)計(jì)為偶數(shù)個(gè),且包括相同數(shù)量的陰極和陽極,一個(gè)陰極和一個(gè)陽極組成一個(gè)電極對(duì),交流電源經(jīng)過整流變壓器和交-直流變換器轉(zhuǎn)換為直流電,實(shí)現(xiàn)對(duì)電極的直流供電。該技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目攻克了數(shù)十個(gè)行業(yè)內(nèi)尚未解決的關(guān)鍵共性技術(shù)難題,填補(bǔ)了國內(nèi)在無渣冶煉領(lǐng)域的直流礦熱爐技術(shù)空白,擴(kuò)大了研究成果的應(yīng)用領(lǐng)域,獲得了無渣冶煉過程中,冶煉硅鐵、硅鈣、硅鋇、有渣冶煉硅錳的最優(yōu)爐體結(jié)構(gòu)、電源方案和冶煉工藝,實(shí)現(xiàn)了冶煉過程中的自動(dòng)化控制和最優(yōu)控制。該技術(shù)的應(yīng)用,提高了功率因數(shù),降低了支路電流,減少了電路中引線電阻壓降和系統(tǒng)損耗、提高了電弧穩(wěn)定度和網(wǎng)測(cè)功率因數(shù)、消除趨膚效應(yīng)、有效節(jié)約短網(wǎng)安裝成本,取得了不低于15%的節(jié)電效果,與交流同等電耗量的前提下,提高產(chǎn)量近20%。
該技術(shù)在阿拉善盟利源煤炭有限責(zé)任公司、烏海三美國際礦業(yè)有限公司、陜西三忻(集團(tuán))實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司和包頭市升華資源科技有限公司等企業(yè)也得到成功應(yīng)用,節(jié)能效果顯著,通過工藝技術(shù)革新,實(shí)現(xiàn)了鐵合金行業(yè)工藝節(jié)能效果大跨越大提升。
- [責(zé)任編輯:tianyawei]
評(píng)論內(nèi)容