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中國鐵合金網(wǎng)訊：隨著電解錳行業(yè)產(chǎn)能過剩日趨嚴(yán)峻，競爭日益激烈，改進(jìn)工藝、降低生產(chǎn)成本已成為電解錳生產(chǎn)企業(yè)日益緊迫的任務(wù)。近期，中國鐵合金網(wǎng)對國內(nèi)主要的電解錳生產(chǎn)工藝發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行了跟蹤調(diào)研，希望對行業(yè)的發(fā)展趨勢有更加清晰的把握。
一，基本技術(shù)
中國低品位碳酸錳礦儲量在世界上占絕對優(yōu)勢。依托自然資源優(yōu)勢，中國多數(shù)電解錳生產(chǎn)廠家所用工藝為碳酸錳礦電解法。直接利用硫酸與碳酸錳化合反應(yīng)制取硫酸錳溶液，再通過中和、凈化、過濾等一系列工藝制備為電解液，經(jīng)加入添加劑如二氧化硒、亞硫酸銨等即可進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解。
二，氧化錳焙燒還原技術(shù)
近年來，隨著國內(nèi)碳酸錳礦不斷減少，資源枯竭貧乏成了制約各金屬錳生產(chǎn)廠家發(fā)展的瓶頸，部分廠家轉(zhuǎn)向高品位氧化錳焙燒還原電解錳生產(chǎn)技術(shù)。利用二氧化錳生產(chǎn)電解錳的工藝與用碳酸錳生產(chǎn)工藝有所差別，主要是二氧化錳在一般條件下不與硫酸反應(yīng)，必須經(jīng)處理為二價錳后再與硫酸反應(yīng)制備硫酸錳溶液，其處理方法一般為焙燒法，是將二氧化錳與還原性物質(zhì)（一般為煤炭）共同混合后密閉加熱，在一定溫度下C將四價錳還原為二價錳，粉碎后與硫酸反應(yīng)，這種方法稱為焙燒法。2011年年5月，瀘溪縣金旭集團(tuán)公司成功研發(fā)出了高品位氧化錳焙燒還原電解錳生產(chǎn)技術(shù)。目前該公司年產(chǎn)4萬噸電解金屬錳生產(chǎn)線已全部采用氧化錳焙燒還原電解錳技術(shù)生產(chǎn)。
三，氧化錳外礦還原技術(shù)
湘西自治州德邦化工公司經(jīng)過五年實驗探索，采用火法回轉(zhuǎn)窯工藝，實驗成功利用氧化錳礦還原技術(shù)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)電解金屬錳，還原回收率達(dá)95%以上，每噸電解金屬錳可節(jié)約生產(chǎn)成本1000元左右。該公司已與瀘溪縣金瑞公司在吉首簽約氧化錳礦還原技術(shù)推廣應(yīng)用合作項目，力爭2014年春節(jié)前配套一萬噸電解金屬錳氧化還原技術(shù)生產(chǎn)線項目建成投產(chǎn)。
四，高品位氧化錳礦生產(chǎn)技術(shù)
由于成本問題，進(jìn)口高品位氧化錳礦生產(chǎn)電解錳技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用很少。不過寧夏天元錳業(yè)和國內(nèi)著名科研院所結(jié)成“產(chǎn)學(xué)研用”技術(shù)聯(lián)盟，經(jīng)過艱苦攻關(guān)，在全國首次研發(fā)出領(lǐng)先的二氧化錳礦石的還原焙燒工藝，其自主研發(fā)的除鐵技術(shù)，使原來生產(chǎn)一噸金屬錳120元的除鐵成本降至6元不到。自2008年起，公司在國內(nèi)率先全部采用進(jìn)口高品位氧化錳礦進(jìn)行生產(chǎn)，創(chuàng)造了全部使用氧化錳礦的歷史。隨著對原料的深入認(rèn)識和市場控制，不斷優(yōu)化錳礦原料組合，現(xiàn)在已經(jīng)可以采用進(jìn)口高品位氧化錳礦石和進(jìn)口高品位碳酸錳礦石混合生產(chǎn)，使單位產(chǎn)品的礦石消耗量降到4.5噸，遠(yuǎn)低于全國7~11噸的平均水平。2013年7月9日，天元錳業(yè)與全球知名跨國礦產(chǎn)資源企業(yè)聯(lián)合礦業(yè)公司簽訂了長達(dá)20年的礦石購銷協(xié)議。根據(jù)協(xié)議，聯(lián)合礦業(yè)將每年向天元出口高品位錳礦石和鉻礦石，保證了公司穩(wěn)定的礦石供應(yīng)。
五，高純電解錳技術(shù)
目前，我國電解金屬錳生產(chǎn)主要以99.7%的產(chǎn)品為主（現(xiàn)大部分廠家實際已達(dá)到99.8%以上），只有少數(shù)幾個廠家生產(chǎn)99.9%的產(chǎn)品，即高純電解錳。高純電解錳成本較高而市場需求量較小。隨著普通電解錳除雜技術(shù)的提高，高純電解錳市場空間可能進(jìn)一步縮小。目前國內(nèi)多家高純電解錳生產(chǎn)企業(yè)都已退出這一領(lǐng)域，只有中信大錳還在生產(chǎn)。
隨著國內(nèi)碳酸錳礦不斷減少，電解錳產(chǎn)業(yè)越發(fā)受到自然條件的制約。目前，我國已成功研制出適合不同地區(qū)和不同品位錳礦的還原工藝，這為“十二五”期間電解錳工業(yè)進(jìn)一步使用進(jìn)口富氧化錳礦和國內(nèi)貧氧化錳礦石創(chuàng)造了必要的條件。今后，如何進(jìn)一步完善氧化錳礦石還原新工藝和推廣，成為電解錳工業(yè)的重要課題。 目前寧夏天元和中信大錳都已建立院士工作站，加強與國內(nèi)頂尖科研院所的合作已成為電解錳企業(yè)保持領(lǐng)先優(yōu)勢的不可缺少的措施。
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