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中國鐵合金網(wǎng)：

近日，澳大利亞礦業(yè)公司力拓集團(tuán)在德國的一個小型試驗工廠中驗證了低碳煉鐵工藝BioIron™的有效性。目前該公司正計劃開發(fā)一個更大規(guī)模的試驗工廠，以進(jìn)一步評估其幫助鋼鐵價值鏈脫碳的潛力。

低碳煉鐵工藝Biolron™主要使用了木質(zhì)纖維素生物質(zhì)，包括農(nóng)副產(chǎn)品（如小麥秸稈、油菜秸稈、大麥秸稈、甘蔗渣）或?qū)ｉT種植的作物。生物質(zhì)代替冶金煤作為還原劑，生物質(zhì)與鐵礦石混合，并通過生物質(zhì)釋放的氣體燃燒和由可再生能源供能的高效微波共同加熱，冶煉過程中還部分使用了澳大利亞皮爾巴拉粉礦。BioIron™具有支持鋼鐵生產(chǎn)近零排放的潛力，如果將其與碳捕獲和儲存技術(shù)相結(jié)合，則可能實現(xiàn)凈負(fù)排放。在過去18個月，力拓集團(tuán)與芬蘭美卓奧圖泰公司和英國諾丁漢大學(xué)的項目團(tuán)隊在德國對該工藝進(jìn)行了廣泛測試。

力拓表示，在應(yīng)對氣候變化挑戰(zhàn)的過程中，找到鋼鐵生產(chǎn)低碳解決方案對全球來說至關(guān)重要。鑒于BioIron™工藝可能對全球脫碳產(chǎn)生影響，BioIron™工藝在小規(guī)模下生產(chǎn)可行是令人興奮的進(jìn)展。

這一初步測試階段的結(jié)果顯示出很大的前景，并證明BioIronTM工藝非常適合皮爾巴拉粉礦。作為與客戶、大學(xué)和行業(yè)在脫碳工作中開發(fā)的途徑之一，該工藝有望減少整個鋼鐵價值鏈的碳排放。

目前力拓正在設(shè)計一座更大規(guī)模的連續(xù)試點工廠，產(chǎn)能為每小時1噸，并正在考慮選擇建設(shè)地點。該公司還在尋找可持續(xù)的生物質(zhì)來源，將其用作生物鐵的還原劑。力拓已經(jīng)意識到生物質(zhì)來源和使用的復(fù)雜性，并努力確保只使用可持續(xù)的生物質(zhì)。因此，該公司正在進(jìn)行生物質(zhì)認(rèn)證流程的基準(zhǔn)研究，通過與環(huán)保組織的協(xié)商，已經(jīng)完全排除了通過砍伐森林來獲得生物質(zhì)資源的途徑。

近幾個月，力拓在推進(jìn)低碳減排方面實施了多方面的舉措。2022年9 月底，力拓加入“先行者聯(lián)盟”（First Movers Coalition），這是一項旨在將零碳技術(shù)與供應(yīng)鏈商業(yè)化的全球倡議。在這一倡議中，力拓承諾為其航運(yùn)船隊購買更多零排放燃料，并更多地與在航運(yùn)和航空業(yè)使用零排放燃料的供應(yīng)商合作。此外，力拓在開發(fā)低碳煉鐵技術(shù)方面與多家鋼鐵企業(yè)達(dá)成合作協(xié)議。如，力拓與中國首鋼集團(tuán)簽署了合作備忘錄，以研究、設(shè)計和實施鋼鐵行業(yè)價值鏈的低碳解決方案；與德國薩爾茨吉特集團(tuán)簽署了一份諒解備忘錄，共同致力于利用力拓鐵礦石產(chǎn)品實現(xiàn)煉鐵過程脫碳；與澳大利亞鋼鐵企業(yè)博思格簽署了諒解備忘錄，以研究和設(shè)計鋼鐵價值鏈的低排放工藝和技術(shù)。

力拓計劃在2018年的基礎(chǔ)上，到2025年將其范圍1和范圍2的二氧化碳排放量減少15%，到2030年減少50%，到2050年達(dá)到凈零排放。世界金屬導(dǎo)報

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