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中國鐵合金網(wǎng)：截至11月15日，由鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)公司自主設(shè)計(jì)并總承包建設(shè)的鞍鋼股份智慧煉鐵中心已實(shí)現(xiàn)入駐使用并穩(wěn)定運(yùn)行220天。其間，1#、5#、10#、4#高爐先后順利入駐集控中心生產(chǎn)操作，系統(tǒng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)百日穩(wěn)定順行，標(biāo)志著全球最大的集成燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、高爐工序，融合生產(chǎn)操控、設(shè)備監(jiān)測(cè)、指揮決策以及工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)的“鐵前一體化智慧煉鐵中心”由鞍鋼率先實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破并建成應(yīng)用。

鞍鋼股份智慧煉鐵中心于2019年開始規(guī)劃論證方案，在鞍鋼集團(tuán)及鞍山鋼鐵各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)高度重視和組織領(lǐng)導(dǎo)下、在煉鐵總廠的鼎力支持配合下，該項(xiàng)目2021年開工建設(shè)，2022年4月成功并網(wǎng)運(yùn)行，是鞍山鋼鐵踐行新鞍鋼內(nèi)涵，建設(shè)數(shù)字鞍鋼、創(chuàng)新鞍鋼、綠色鞍鋼的重點(diǎn)工程。作為高爐區(qū)域集數(shù)據(jù)采集、智能視頻、智能操控、數(shù)據(jù)可視化與智慧分析決策等系統(tǒng)于一體的智慧生產(chǎn)運(yùn)營平臺(tái)，不僅對(duì)煉鐵系統(tǒng)的提質(zhì)提效、降本增效、安全生產(chǎn)等多方面具有重要作用，更為開創(chuàng)數(shù)字鞍鋼建設(shè)新局面、實(shí)現(xiàn)新跨越打牢了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

在項(xiàng)目方案規(guī)劃階段，鞍鋼工程技術(shù)公司以“打造行業(yè)領(lǐng)先、具有鞍鋼特點(diǎn)的煉鐵中心”為指導(dǎo)，聚焦“集約、減量、智慧@客戶”主線，組織精干力量，精心謀劃，長期堅(jiān)持在煉鐵現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)生產(chǎn)實(shí)踐，并組織項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)先后到韶鋼、寶鋼、馬鋼、新?lián)徜摰绕髽I(yè)學(xué)習(xí)考察。據(jù)該項(xiàng)目經(jīng)理李宏微介紹，為實(shí)現(xiàn)焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵工序協(xié)同生產(chǎn)和無障礙溝通，他們結(jié)合鞍鋼自身特點(diǎn)，以安全生產(chǎn)、效率提升為目標(biāo)，創(chuàng)新性制定出跨工序、跨區(qū)域、跨界面的一體化智慧集控方案。該項(xiàng)目采用了信息化、智能化、數(shù)字化等主要技術(shù)，融合了現(xiàn)有高爐、燒結(jié)、球團(tuán)、焦化各工序產(chǎn)線布局和工藝特性，創(chuàng)建了以高爐群為核心，燒結(jié)球團(tuán)焦化為高爐服務(wù)的生產(chǎn)模式。在方案設(shè)計(jì)階段，為打破工序間的數(shù)據(jù)壁壘，改善原有操作模式不統(tǒng)一的現(xiàn)象，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過匯總高爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)和操控?cái)?shù)據(jù)，形成了模板化、一體化、規(guī)范化的操控界面，實(shí)現(xiàn)了高爐爐長集中管控，為今后崗位互換及創(chuàng)新管理模式打下了基礎(chǔ)。同時(shí)，該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造性地開發(fā)出操控賦權(quán)、界面分屏、數(shù)據(jù)疊加等技術(shù)，使操控系統(tǒng)能夠更好的服務(wù)于生產(chǎn)和管理，讓操作人員的工作更加安全、高效、便捷。

據(jù)了解，自該項(xiàng)目啟動(dòng)以來，鞍鋼工程技術(shù)公司積極踐行“四個(gè)確保”，即“確保產(chǎn)品質(zhì)量，樹立企業(yè)品牌；確保價(jià)格有競(jìng)爭(zhēng)力，提升市場(chǎng)占有率；確保工期和交貨期，贏得客戶信譽(yù)；確保服務(wù)到位，滿足客戶需求”，集結(jié)優(yōu)勢(shì)力量組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，克服工期緊、工作強(qiáng)度大、功能設(shè)計(jì)復(fù)雜等困難，精心組織，創(chuàng)新路徑、扎實(shí)推進(jìn)，僅用8個(gè)月時(shí)間便將分布在鞍鋼廠區(qū)內(nèi)的4大工序、28個(gè)操作室、104個(gè)控制系統(tǒng)全部整合融合到煉鐵中心大樓集控大廳內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了各崗位職能橫向聯(lián)通、縱向融合，提升了生產(chǎn)操作效率。同時(shí)，為確保不影響高爐生產(chǎn)，有效利用生產(chǎn)間隙完成操作系統(tǒng)調(diào)試，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)使用虛擬仿真技術(shù)，在編程實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)模擬測(cè)試近1900小時(shí)，使開發(fā)的新系統(tǒng)運(yùn)行準(zhǔn)確率達(dá)到100%，有效縮短了熱試時(shí)間，順利完成了新系統(tǒng)與原系統(tǒng)的切換，并取得了控制零差錯(cuò)、熱試一次性成功。

該項(xiàng)目的成功投運(yùn)是鞍鋼智能制造建設(shè)發(fā)展的又一重要里程碑，為集團(tuán)各大鋼鐵生產(chǎn)基地通過數(shù)字化賦能，實(shí)現(xiàn)由經(jīng)驗(yàn)性管理向數(shù)字化、精益化管理轉(zhuǎn)變提供了示范，更為鋼鐵行業(yè)提供了可復(fù)制、應(yīng)用性強(qiáng)、極具推廣價(jià)值的智慧集控“鞍鋼模式”。鞍鋼工程技術(shù)公司將以此為新臺(tái)階，積極開拓智能化技術(shù)應(yīng)用新場(chǎng)景，探索和提供全流程、全覆蓋、全方位智慧鋼鐵基地建設(shè)的解決方案，努力成為數(shù)字鞍鋼和數(shù)字鋼鐵建設(shè)的智庫、最強(qiáng)工業(yè)大腦。

來源：世界金屬導(dǎo)報(bào)

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