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中國鐵合金網(wǎng)：近日聯(lián)峰實業(yè)棒五車間上榜蘇州2022年市級示范智能車間名單，這個自2011年建成投用的棒材生產(chǎn)車間是如何完成從傳統(tǒng)車間到智能車間的蝶變呢？

2011年，永鋼集團剛剛建成的棒五車間采用的是雙切分軋制工藝，兩條生產(chǎn)線。但是隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)、量的雙重需求的提高，棒五車間開始改變……

工藝裝備改善

隨著產(chǎn)量需求大幅度提高，永鋼集團棒五車間由原來的雙切分軋制，改造成為四切分軋制工藝，產(chǎn)線、產(chǎn)量也翻了一番。同時，圍繞產(chǎn)品提檔升級，棒五車間在一次次檢修中升級改造，不斷優(yōu)化設(shè)備產(chǎn)能。

目前車間內(nèi)主體生產(chǎn)設(shè)備82臺套，設(shè)備自動化智能化比例100%，生產(chǎn)及專業(yè)管理軟件系統(tǒng)齊全；設(shè)備互通互聯(lián)，智能裝備聯(lián)網(wǎng)率100%。

生產(chǎn)過程改善

產(chǎn)品提檔升級，不只是“數(shù)量”，更是“品質(zhì)”。為了更好保證質(zhì)量，永鋼集團棒五車間開始引進加熱爐智能燃燒控制、電子質(zhì)保書、數(shù)字識別系統(tǒng)等智能系統(tǒng)，助力高質(zhì)量生產(chǎn)。

鋼坯進入加熱爐，通過視覺識別系統(tǒng)甄別鋼坯的批次，避免不符合要求的鋼坯“混入”出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。進入加熱爐燃燒時，智能燃燒系統(tǒng)可自動分析排煙中氧含量并實時反饋，系統(tǒng)進行閥門調(diào)節(jié)，優(yōu)化空燃比，不僅能夠節(jié)約能源、調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛，同時保障產(chǎn)品質(zhì)量。

全流程跟蹤

生產(chǎn)完成，每一根棒材都有自己的獨立“身份證”，通過掃碼可以獲取“它”的全部信息，哪一爐鐵水、鋼水，哪個連鑄機，甚至是第幾根生產(chǎn)出來的，整個生產(chǎn)過程運行數(shù)據(jù)可在中控室實時監(jiān)控調(diào)度，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全流程可追溯。

由進爐前的物理編碼到進入爐內(nèi)的邏輯編碼，再到形成棒材入庫，物料配送和智能倉儲應(yīng)用5G、GPS、條碼、AI視覺分析技術(shù)、二維碼，實現(xiàn)智能化管理，實現(xiàn)全流程物聯(lián)網(wǎng)信息追溯。

“11年，從傳統(tǒng)車間轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄苘囬g，從工藝改進、設(shè)備改造到數(shù)字化系統(tǒng)應(yīng)用，這既是棒五車間智能化的‘蝶變’，也是永鋼集團‘產(chǎn)品普轉(zhuǎn)優(yōu)、優(yōu)轉(zhuǎn)特、特轉(zhuǎn)精’發(fā)展戰(zhàn)略的一步，更是鋼企前進路上的永鋼縮影。”數(shù)字創(chuàng)新部咨詢策劃室主任趙俊杰表示。

智能制造，永遠在路上，永鋼集團將繼續(xù)堅持創(chuàng)新發(fā)展、綠色低碳、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)的高質(zhì)量發(fā)展路線，在智能化發(fā)展的大道上闊步向前，推動企業(yè)行穩(wěn)致遠。

來源：永鋼集團 

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