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中國鐵合金網(wǎng)：近年來，日鋼集團錨定“走在前、開新局”，高點定位、超前謀劃，以科技創(chuàng)新賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，搶抓日照先進鋼鐵制造基地建設(shè)新機遇，發(fā)揮鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”龍頭帶動作用，以“鏈群”發(fā)展思維做大“鋼鐵+”文章，動能轉(zhuǎn)換積厚成勢，產(chǎn)業(yè)核心競爭力不斷增強，探索出了創(chuàng)新引領(lǐng)、綠色低碳的高質(zhì)量發(fā)展之路。

“2015年日鋼從國外獨家引進ESP無頭軋制技術(shù)，經(jīng)過不斷摸索、二次開發(fā)，我們已經(jīng)實現(xiàn)了這項技術(shù)的集成創(chuàng)新及規(guī)模應(yīng)用，2021年經(jīng)過業(yè)內(nèi)權(quán)威院士、專家、協(xié)會機構(gòu)的認證，這項創(chuàng)新成果達到國際領(lǐng)先水平。”鋼鐵研究發(fā)展處處長秦哲驕傲地告訴記者。

近年來，日鋼集團堅持創(chuàng)造性轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新性發(fā)展，深入推動生產(chǎn)裝備大型化、現(xiàn)代化、智能化改造，引進被譽為鋼鐵工業(yè)第三次技術(shù)革命的ESP熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)，憑借自身強大的研發(fā)、設(shè)計和制造能力，進行二次開發(fā)、集成創(chuàng)新，成為世界上第二家、我國第一家全面掌握無頭軋制核心關(guān)鍵技術(shù)并擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)的鋼鐵企業(yè)和鋼鐵行業(yè)集成創(chuàng)新的典范。

ESP無頭軋制技術(shù)之所以能夠從歐洲漂洋過海扎根中國，并且在世界舞臺“先聲奪人”，源于日鋼集團善于在危機中育新機，主動求變、銳意革新的勇氣。2015年鋼鐵行業(yè)市場低迷，產(chǎn)品一度賣到“白菜價”，日鋼集團牢牢抓住供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革主線不動搖，搭乘動能轉(zhuǎn)換東風(fēng)，斥資330億元在國內(nèi)率先引進4條ESP生產(chǎn)線。

“由普通產(chǎn)線1000米的長度縮短至193米，把常規(guī)熱軋3小時的生產(chǎn)周期縮短至7分鐘。”ESP制造部部長喻堯告訴記者，ESP生產(chǎn)線較傳統(tǒng)工藝節(jié)能50％70％，節(jié)水60％-80％，省地2/3，成本降低40％，生產(chǎn)效率提高50％，從鋼水到熱軋卷成材率高達97％-98％；效益較傳統(tǒng)薄規(guī)格鋼增值6％-13％，低合金高強度鋼可增值16％-24％。

目前，日鋼集團擁有5條ESP生產(chǎn)線，配備集平整、酸洗、鍍鋅于一體的9條配套延伸鏈，形成了全球極具規(guī)模的高質(zhì)量薄寬帶鋼短流程專業(yè)化生產(chǎn)基地，生產(chǎn)出的超薄超寬、高精度、性能均勻、低成本的系列產(chǎn)品，大規(guī)模應(yīng)用于汽車、機械、電力工程、門業(yè)等行業(yè)，“以熱代冷”、結(jié)構(gòu)輕量化、節(jié)能減排成效突出，對綠色制造、脫碳減排作出了積極貢獻。ESP產(chǎn)品還創(chuàng)造了全球最薄熱軋帶鋼新紀錄，獲得了中冶綠色產(chǎn)品認證，被列入山東省第一批重點新產(chǎn)品（技術(shù)）推廣目錄、山東省制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品，被工信部列入工業(yè)強基工程輕量化精密成形件產(chǎn)業(yè)鏈示范項目。

“十二五”以來，日鋼集團累計研發(fā)投入63.46億元，依托國家認可實驗室（CNAS）、山東省企業(yè)技術(shù)中心、山東省工程實驗室、山東省專家服務(wù)基地、博士后創(chuàng)新實踐基地等科研平臺，積極推動上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，研發(fā)推廣鐵前一體化管控、潔凈鋼冶煉、高效軋制等先進技術(shù)，承擔(dān)及參與市級以上創(chuàng)新項目31項，先后獲得省市級科技成果32項，被授予山東省“勇于創(chuàng)新先進集體”、山東省“十強”產(chǎn)業(yè)集群領(lǐng)軍企業(yè)、“山東省新材料領(lǐng)軍企業(yè)”等稱號。在創(chuàng)新因子的加持下，日鋼集團企業(yè)品牌競爭力不斷增強，2021年榮登民企發(fā)明專利500強，2022年企業(yè)品牌價值破百億元，連續(xù)多年榮獲“中國卓越鋼鐵企業(yè)品牌”。

新動能需要新環(huán)境，創(chuàng)新是動力，綠色是底色。在“碳達峰”“碳中和”背景下，ESP集成創(chuàng)新的溢出效應(yīng)凸顯，連續(xù)兩年被評為“鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈綠色低碳好技術(shù)”。近三年來，相比常規(guī)“連鑄-加熱-熱軋-冷軋”工藝，ESP生產(chǎn)技術(shù)共節(jié)約標煤193.95萬噸，減少CO排放504.27萬噸。

近年來，日鋼集團堅定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳的高質(zhì)量發(fā)展之路，投資50多億元全面推進超低排放改造，聚焦“碳達峰”“碳中和”降碳目標，與冶金工業(yè)規(guī)劃研究院簽訂《碳達峰暨低碳發(fā)展專項規(guī)劃合作協(xié)議》，不斷探索節(jié)能降碳新路徑，全面提升綠色發(fā)展競爭力，共建和諧共生的綠色低碳生態(tài)圈，連續(xù)多年被評為“綠色發(fā)展優(yōu)秀企業(yè)”。

2022年是山東新舊動能轉(zhuǎn)換“五年取得突破”的決戰(zhàn)決勝之年，日鋼集團以日照先進鋼鐵制造基地建設(shè)為契機，加快推動新舊動能轉(zhuǎn)換，培育壯大ESP特色產(chǎn)業(yè)集群，著力打造集規(guī)�；�、集約化、綠色化、智慧化、特色化五位一體，具備世界一流競爭力的特色板材制造園區(qū)，繼續(xù)走好創(chuàng)新驅(qū)動、綠色發(fā)展的高質(zhì)量發(fā)展之路，賦能日照千億級的“鋼鐵航母”破浪前行，為地方經(jīng)濟行穩(wěn)致遠、動能轉(zhuǎn)換發(fā)揮龍頭示范引領(lǐng)作用。

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