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榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀分析及高質(zhì)量發(fā)展的建議

陜煤神木電化發(fā)展有限公司  方新軍

 

 

一、蘭炭的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)能分布

蘭炭的生產(chǎn)工藝就是煤在隔絕氧氣、或者非氧化的氛圍下中低溫?zé)峤膺^程，傳統(tǒng)的蘭炭爐包括外熱式和內(nèi)熱式形式。外熱式采用的是火道加熱的方式干餾，爐型復(fù)雜，熱效率低，投資是內(nèi)熱式的三倍左右，但其副產(chǎn)的煤氣成分較好，氮?dú)夂吭?%左右，是生產(chǎn)甲醇、合成氨、乙二醇等化學(xué)品的優(yōu)質(zhì)合成氣。內(nèi)熱式蘭炭爐主要有鞍山熱能院、陜西冶金設(shè)計(jì)院和神木三江開發(fā)的直立三段式爐型，其中神木三江的SJ-V型蘭炭爐的單爐產(chǎn)能達(dá)到了20萬噸/年，原料煤粒度使用的下限達(dá)到3mm。傳統(tǒng)內(nèi)熱式蘭炭爐由于空氣助燃導(dǎo)致煤氣成分較差，氮?dú)夂窟_(dá)到42%以上，目前只能做為發(fā)電的燃料氣。如果蘭炭尾氣向制化學(xué)品方向發(fā)展，則需要進(jìn)一步試驗(yàn)純氧助燃的方式改善煤氣成分。目前，陜煤神木天元的回轉(zhuǎn)窯粉煤熱解、陜煤上海勝幫的粉煤提升管快速熱解、陜煤技術(shù)研究院輸送床粉煤快速熱解等為代表的500℃低溫?zé)峤饧夹g(shù)已經(jīng)完成了中試及工業(yè)化試驗(yàn)，正在大型化工程設(shè)計(jì)和施工階段。粉煤低溫?zé)峤饧夹g(shù)最大的優(yōu)點(diǎn)就是：1、生產(chǎn)裝置大型化，單套裝置可以達(dá)到百萬噸級煤熱解能力；2、焦粉水分含量在1%以下，噸蘭炭節(jié)約烘干能量20公斤標(biāo)煤；3、煤焦油的收率在15%以上，高出內(nèi)熱式蘭炭爐約8個百分點(diǎn)。

 

中國蘭炭的產(chǎn)區(qū)主要為陜西、內(nèi)蒙、寧夏和新疆。陜西的產(chǎn)能主要集中在榆林，其中神木3500萬噸，府谷約2400萬噸，榆陽約300萬噸。內(nèi)蒙主要產(chǎn)能集中在鄂爾多斯，約300萬噸。寧夏主要集中在平羅和寧東，約200萬噸。新疆主要是哈密約2600萬噸，吐魯番1200萬噸，昌吉州1000萬噸。包括龍成曹妃甸粉煤熱解項(xiàng)目在內(nèi)，全國的蘭炭（半焦）總產(chǎn)能合計(jì)約1.2億噸/年。2019年，陜西榆林的蘭炭產(chǎn)量約3700萬噸，內(nèi)蒙古約200萬噸，河北龍成曹妃甸項(xiàng)目約300萬噸，寧夏約100萬噸，新疆1300萬噸（其中昌吉州不到50萬噸，吐魯番約300萬噸，哈密約950萬噸）。2019年全國的蘭炭總產(chǎn)量約5600萬噸，產(chǎn)能利用率約47%。

 

榆林正在進(jìn)行蘭炭產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級，到2022年底前淘汰7.5萬噸/單爐的蘭炭爐[1]，并完成大棚封閉、污水處理、粉塵和VOCs治理，原則上不增加新的產(chǎn)能。內(nèi)蒙從2021年起，對蘭炭等雙高項(xiàng)目嚴(yán)格審批，基本上不增加新的產(chǎn)能。河北、寧夏基本保持現(xiàn)狀，主要因素是該區(qū)域蘭炭原料需要外購，導(dǎo)則其產(chǎn)品的競爭力不足。目前新疆的蘭炭產(chǎn)業(yè)呈快速發(fā)展的勢頭，昌吉州在進(jìn)行蘭炭產(chǎn)業(yè)的提標(biāo)改造，但該區(qū)域的蘭炭產(chǎn)能釋放率太低，未來增加產(chǎn)能機(jī)會較小。吐魯番區(qū)域因?yàn)橹刑┑入娛髽I(yè)帶動，產(chǎn)能釋放率尚可。哈密地區(qū)，一部分蘭炭銷往向甘肅、青海、四川，企業(yè)在煤氣利用（發(fā)電燃料、生產(chǎn)氫氣和乙二醇）、煤焦油加氫等方面的產(chǎn)業(yè)鏈基本形成，產(chǎn)能釋放較前幾年有大幅提升。自2019年以來，在巴里坤地區(qū)的煤中低溫干餾項(xiàng)目增速較快，其中國欣綠源300萬噸、緣捷翰1200萬噸都已啟動建設(shè)。

 

 

二、蘭炭相關(guān)的產(chǎn)業(yè)鏈

1、煤焦油加氫

截止到2021年3月，全國煤焦油加氫項(xiàng)目總規(guī)模已達(dá)1013萬噸，其中高溫煤焦油加氫226萬噸，中低溫煤焦油加氫產(chǎn)能787萬噸。陜西為我國煤焦油加氫產(chǎn)能最大的省份，建成企業(yè)數(shù)為9個，其產(chǎn)能占全國的35.79%；新疆和山東煤焦油加氫產(chǎn)能分別位列第二、第三，其產(chǎn)能分別占全國的16.87、11.84%（見表1）。具體的煤焦油加氫企業(yè)情況見表2。中低溫煤焦油加氫的主要技術(shù)路線有輕餾分加氫、延遲焦化加氫、全餾分加氫、寬餾分加氫、沸騰床加氫、懸浮床加氫等，主要產(chǎn)品以柴油為主。今年以來，由于國際原油價格上漲，大部分煤焦油加氫企業(yè)開始由虧損轉(zhuǎn)入贏利，但整個行業(yè)仍然不太景氣。

 

表1.中國煤焦油加氫分布

 

 

表2.中國煤焦油加氫企業(yè)情況

 

 

因蘭炭生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的中低溫煤焦油含有大量的環(huán)烷基和酚類，近年來煤焦油加氫由加氫生產(chǎn)傳統(tǒng)的汽、柴油向生產(chǎn)精細(xì)化工材料方面延伸。神木天元瞄準(zhǔn)中低溫煤焦油提取酚類化合物自主開展技術(shù)攻關(guān)，掌握了萃取提酚法關(guān)鍵技術(shù)。2013年10月2.2萬噸/年精酚裝置建成投產(chǎn)，以預(yù)處理生產(chǎn)的酚油為原料，經(jīng)萃取、精制后分別產(chǎn)出苯酚、鄰甲酚、間對甲酚、二甲酚等系列產(chǎn)品。神木富油二期的50萬噸環(huán)烷基油項(xiàng)目在2020年建成投產(chǎn)，以煤焦油為原料生產(chǎn)環(huán)烷基油、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷系列產(chǎn)品。陜西精益化工50萬噸/年煤焦油沸騰床加氫裂化、45萬噸/年煤焦油固定床加氫裂化、40萬噸/年石腦油連續(xù)重整、17萬噸/年芳烴抽提裝置于2020年投運(yùn)，生產(chǎn)混合芳烴、油品、穩(wěn)定輕烴等18種化工產(chǎn)品。陜煤榆林化學(xué)1500萬噸粉煤熱解項(xiàng)目所生產(chǎn)的煤焦油生產(chǎn)與芳烯結(jié)合的下游產(chǎn)品。煤焦油加氫向精細(xì)化學(xué)品方向的發(fā)展，既能提高產(chǎn)品的附加值，也能避免油品消費(fèi)稅，從而帶領(lǐng)整個行業(yè)由傳統(tǒng)油品向高端化學(xué)品的方向轉(zhuǎn)型。

 

2、蘭炭尾氣的利用

2020年，全國蘭炭尾氣總的產(chǎn)量約450億立方米，其中煤焦油加氫消耗蘭炭尾氣約80億立方米，占比17.7%；金屬鎂生產(chǎn)過程中的煅燒、還原等消耗消耗蘭炭尾氣約80億立方米，占比17.7%；發(fā)電消耗蘭炭尾氣約290億立方米，占比64.6%，形成裝機(jī)容量約2700MW，每年的發(fā)電量約190億度。從以上數(shù)據(jù)來看，目前蘭炭尾氣主要應(yīng)用領(lǐng)域是發(fā)電，蘭炭尾氣發(fā)電的單機(jī)規(guī)模偏小在30-50MW，蘭炭尾氣高溫高壓發(fā)電機(jī)組平均的供電標(biāo)煤耗在405克/度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于《國家發(fā)展改革委國家能源局關(guān)于開展全國煤電機(jī)組改造升級的通知》關(guān)于2025年火電機(jī)組平均供電煤耗小于300克/度的水平（含氣電）[2]。

 

目前，蘭炭尾氣已經(jīng)開始從傳統(tǒng)的制氫原料氣、發(fā)電燃料氣向化工原料氣方向發(fā)展。2019年9月新疆廣匯啟動總投資35.6億元的淖毛湖1000萬噸煤分質(zhì)利用（蘭炭）所副產(chǎn)的荒煤氣制40萬噸乙二醇項(xiàng)目，該項(xiàng)目由中國五環(huán)工程EPC總承包，采用五環(huán)、華爍、鶴壁寶馬聯(lián)合開發(fā)“WHB合成氣制聚酯級乙二醇”第三代技術(shù)，通過轉(zhuǎn)化、變換、低溫甲醇洗、PSA吸附分離等一系列工序，將荒煤氣中價值較高的合成氣組分H2、CO提出，通過羰化、加氫、精制技術(shù)生產(chǎn)高端化工產(chǎn)品-聚酯級乙二醇。該項(xiàng)目開辟了蘭炭尾氣大規(guī)模、高附加值利用的應(yīng)用先例。神木三江公司正在開發(fā)的新一代蘭炭爐采用純氧助燃，蘭炭尾氣N2含量降低到3-5%，尾氣中的CO+H2大于65%，CH4大于20%，是生產(chǎn)乙二醇、甲醇和LNG的優(yōu)質(zhì)原料氣。神木某企業(yè)正在規(guī)劃1000萬噸的低階煤分質(zhì)利用項(xiàng)目，計(jì)劃每年生產(chǎn)焦碳600萬噸、甲醇100萬噸、LNG40萬噸。該項(xiàng)目建成后將徹底改變對傳統(tǒng)蘭炭企業(yè)的觀念：一是首次大規(guī)模使用低階煤純氧法內(nèi)熱式干餾技術(shù)；二是大規(guī)模使用蘭炭尾氣制高端化學(xué)品；三是采用利用光伏制氫，做為合成氣的氫源之一；四是剩余二氧化碳全部液化、與綠氫合成甲醇，實(shí)現(xiàn)碳的收集和封存；五是酚氨廢水全部資源化利用，回收其中的氨、煤焦油和粗酚。該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和建設(shè)、運(yùn)營將以綠色工廠為標(biāo)準(zhǔn)，積極實(shí)現(xiàn)土地集約化、原料無害化、生產(chǎn)清潔化、固廢資源化、能源低碳化。

 

 

三、蘭炭的消費(fèi)市場

1、傳統(tǒng)市場—電石、鐵合金的應(yīng)用。2019年，中國的電石產(chǎn)量約3200萬噸、鐵合金產(chǎn)量約3500萬噸，年消費(fèi)蘭炭量約4000萬噸以上。目前這兩個領(lǐng)域產(chǎn)能過剩且受能耗雙控的影響，預(yù)測其產(chǎn)能將以每年5%的速度逐步萎縮，相關(guān)的蘭炭的消費(fèi)量也會隨之下降。

 

2、鍋爐燃料替代和粉焦氣化應(yīng)用。目前河北、山東、江蘇，電站鍋爐和氣化爐積極使用蘭炭做為原、燃料。這主要是蘭炭做原燃料可以“不作原燃煤能耗指標(biāo)統(tǒng)計(jì)”，滿足其煤炭消費(fèi)量消減政策的要求，但這樣的替代策略是權(quán)宜之計(jì)還是長遠(yuǎn)之路？還需要進(jìn)一步觀察國家能耗政策的走向。另外，環(huán)保部2021版的《環(huán)境保護(hù)綜合名錄》中蘭炭列入GHW高污染產(chǎn)品名錄[3]，蘭炭作為清潔燃料使用將受到極大限制。

 

3、以我國目前的粗鋼規(guī)模，即便煉鋼行業(yè)焦粉噴吹比例僅6%，一年消耗的焦粉也將達(dá)到4000余萬噸。目前，一些蘭炭企業(yè)已經(jīng)與大型鋼鐵企業(yè)聯(lián)手，將高爐噴吹比例提高至10%，這一技術(shù)如能得到推廣，年需要的蘭炭焦粉將超過7000萬噸，徹底改變蘭炭市場的供求格局。更為重要的是，由于焦粉是用廉價的末煤干餾而成，成本較塊煤降低20%，將給蘭炭企業(yè)帶來更加可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

 

4、民用市場。由于禁煤區(qū)域的劃定，蘭炭應(yīng)用主要是縣級以下城市的城鄉(xiāng)結(jié)合部和農(nóng)村地區(qū)，用量有限且成季節(jié)性。從目前發(fā)展水平看，民用市場還應(yīng)該是增長，且有一段穩(wěn)定期。與煙煤燃燒相比較，蘭炭燃燒產(chǎn)生的污染較小，但蘭炭的價格遠(yuǎn)高于煙煤其使用成本較高，需要政府進(jìn)行適度補(bǔ)貼。同樣由于生態(tài)與環(huán)境部2021版的《環(huán)境保護(hù)綜合名錄》中蘭炭列入GHW高污染產(chǎn)品名錄，蘭炭作為農(nóng)村地區(qū)清潔燃料使用將受到影響。

 

總體來看，蘭炭消費(fèi)市場取決于兩個因素：一是蘭炭行業(yè)自身的高質(zhì)量發(fā)展，清潔化生產(chǎn)，以徹底退出GHW高污染產(chǎn)品名錄，從而能積極拓展工業(yè)上的燃料和原料替代和民用燃料市場。二是傳統(tǒng)的蘭炭消費(fèi)市場電石、鐵合金等行業(yè)是否能保持相對穩(wěn)定，或者保持可預(yù)期的衰減速度？三是鋼鐵行業(yè)無煙煤、焦粉替代等新的蘭炭消費(fèi)新領(lǐng)域能否順利推進(jìn)？

 

 

五、蘭炭產(chǎn)業(yè)存在的問題

1、產(chǎn)業(yè)集中度、行業(yè)美譽(yù)度不高的問題。目前國內(nèi)在運(yùn)行的最大蘭炭裝置是新疆廣匯1000萬噸直立式三段爐熱解的煤炭分質(zhì)利用項(xiàng)目、龍成曹妃甸項(xiàng)目1000萬噸粉煤回轉(zhuǎn)窯低溫?zé)峤猓溆嗟奶m炭生產(chǎn)裝置單廠的產(chǎn)能大都分布在30萬噸到100萬噸，只有少數(shù)的單廠產(chǎn)能達(dá)到100萬噸以上。單廠規(guī)模小，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)低，技術(shù)力量差，安全和環(huán)保資金投入不足是蘭炭行業(yè)的普遍性問題，這樣導(dǎo)致不能吸引高端化的技術(shù)人才和管理人才，整個行業(yè)的進(jìn)步速度明顯偏慢，很難滿足政府和社會對蘭炭產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的要求。小而多的蘭炭生產(chǎn)和銷售主體造成行業(yè)的惡性競爭，整個行業(yè)長期處于微利或者虧損的狀態(tài)，使得各個企業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)進(jìn)步的資金投入上存在明顯的欠賬。

 

2、蘭炭尾氣高附加值、低排放量利用的問題。據(jù)測算，1億m³蘭炭尾氣可發(fā)電0.7億度電，價值約0.2億元；1億m³蘭炭尾氣也可以生產(chǎn)1.4萬噸液氨（或甲醇）和700萬m³甲烷，價值約0.53億元。由此可以看出，蘭炭尾氣生產(chǎn)化學(xué)品的附加值是發(fā)電的2.6倍。

 

每萬立方米蘭炭尾氣發(fā)電的碳排放量為5噸，每萬立方米蘭炭尾氣制成甲醇和LNG，直接碳排放量為2噸。榆林地區(qū)用于發(fā)電的蘭炭尾氣量約200億立方米，碳排放量約1000萬噸。如果200億立方米尾氣全部用于制化學(xué)品，其排放量為400萬噸，二氧化碳的年減排量為600萬噸。因此，從碳減排的角度來看制化學(xué)品是非常有意義的。

 

每萬立方米蘭炭尾氣發(fā)電的NOx、SO2排放量分別3kg、1.5kg（陜西省非天然氣燃?xì)忮仩t超低排放標(biāo)準(zhǔn)NOx100mg/m3、SO250mg/m3 [4]）。榆林地區(qū)用于發(fā)電的蘭炭尾氣量約200億立方米，形成的氮氧化物排放量6000噸、二氧化硫排放量3000噸。而蘭炭尾氣制化學(xué)品是原料氣，基本上不參與燃燒，燃料燃燒形成的NOx接近于零，其中的硫化物以硫磺或硫酸的形式99%以上予以回收。因此，蘭炭尾氣制化學(xué)品對地區(qū)NOx和SO2的減排作用也是非常巨大的。

 

3、清潔化生產(chǎn)的問題。2020年10月份環(huán)保部大氣司在神木兩個蘭炭生產(chǎn)企業(yè)檢查中發(fā)現(xiàn)主要大氣污染物排放指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)，廠區(qū)可以明顯聞到刺鼻的氨、煤焦油氣味。蘭炭生產(chǎn)過程中揮發(fā)性有機(jī)氣體、惡臭氣體、粉塵污染和高濃度酚氨廢水是蘭炭產(chǎn)品被列入高污染產(chǎn)品名錄的主要原因，對蘭炭產(chǎn)業(yè)的生存與發(fā)展構(gòu)成了極大的威脅。與焦化生產(chǎn)比，蘭炭的生產(chǎn)工藝較為簡單，從原料、產(chǎn)品的存儲和出焦過程設(shè)計(jì)為全封閉化，從而實(shí)現(xiàn)“零泄漏”和“零污染”，再通過綠化、美化等手段達(dá)到“花園式工廠”的標(biāo)準(zhǔn)。蘭炭廢水屬于高濃度酚氨廢水，與魯奇氣化的酚氨廢水成分基本接近。魯奇氣化工藝產(chǎn)生的的高濃度酚氨廢水通過蒸氨、MIBK萃取提酚及溶劑回收和生化、深度處理等完全可以實(shí)現(xiàn)酚氨廢水的資源化利用，這一方面神木天元和神木富油已經(jīng)有成功應(yīng)用的案例。每小時噸水的完全投資成本在200萬元，噸水的完全處理成本約70-90元（受蒸汽價格和回收的氨、酚和煤焦油價格波動影響），酚氨廢水的處理會讓每噸蘭炭增加成本約20元。在VOCs、無組織排放治理方面，神木聯(lián)眾在新上的三臺15萬噸小粒煤直立爐的爐頂、出焦口、罐區(qū)等處利用負(fù)壓收集，對含塵氣體進(jìn)行清水洗滌后達(dá)標(biāo)排放，對含有揮發(fā)性有機(jī)物的回爐焚燒。整個生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、整潔、無異味，經(jīng)檢測裝置周邊大氣中的污染物全部合格。

 

近幾年，傳統(tǒng)焦化經(jīng)過高水平的治理后，粉塵、廢氣、廢水及固廢都得到了有效處理、達(dá)標(biāo)排放。這個過程中形成了如河北旭陽、山鋼萊蕪焦化等行業(yè)綠色標(biāo)桿企業(yè)，打造出了焦化企業(yè)綠色工廠、花園式工廠的示范。陜煤陜鋼龍門鋼鐵更是成功申報了4A工業(yè)旅游工廠[5]，讓高污染、高耗能的行業(yè)也看到了發(fā)展希望。這些發(fā)展案例非常值得整個蘭炭產(chǎn)業(yè)去對標(biāo)學(xué)習(xí)，積極實(shí)施。

 

 

六、榆林蘭炭行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的思路

蘭炭生產(chǎn)的園區(qū)化、裝置的大型化、生產(chǎn)的清潔化，管理的現(xiàn)代化，以及蘭炭尾氣利用的高效化是未來蘭炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要方向。以榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)未來高質(zhì)量發(fā)展為例，建議從以下幾方面來認(rèn)識和規(guī)劃。

 

1、項(xiàng)目的大型化、園區(qū)化。由資金實(shí)力強(qiáng)、管理水平高的企業(yè)為主導(dǎo)，政府的國有資產(chǎn)運(yùn)營公司和民營股份共同參與，充分利用神府低階煙煤高揮發(fā)性、高含油率的優(yōu)點(diǎn)，高水平、高起點(diǎn)建設(shè)10個左右高水平1000萬噸/年的低階煤分級分質(zhì)利用（蘭炭）基地，每年低階煙煤約1億噸，最大程度地保留了“榆林蘭炭”這個特色鮮明的地標(biāo)產(chǎn)品�，F(xiàn)有在能耗、環(huán)保和安全等方面不達(dá)標(biāo)的蘭炭企業(yè)在3-5年有序退出，置換出5000萬噸以上的蘭炭產(chǎn)能做為大項(xiàng)目的用能和環(huán)境容量指標(biāo)，并由政府主導(dǎo)以產(chǎn)能股份的形式入股新項(xiàng)目。

 

新項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)入廠原煤的全利用，從0-6mm的粉煤、6-30mm的粒煤到30-80mm的塊煤采用不同的熱解方式，如粉煤回轉(zhuǎn)窯熱解、粉煤提升管或輸送床快速熱解、直立式三段爐純（富）氧干餾等工藝，生產(chǎn)高品質(zhì)的半焦、副產(chǎn)高品質(zhì)煤氣和煤焦油。按1000萬噸級的低階煤分級分質(zhì)利用來計(jì)算，每年可以生產(chǎn)6mm以上的半焦400萬噸、6mm以下的粉焦150萬噸。副產(chǎn)的煤氣和粉焦氣化后，每年生產(chǎn)甲醇210萬噸、LNG35萬噸、煤焦油80萬噸。210萬噸甲醇生產(chǎn)烯烴70萬噸，烯烴繼續(xù)向材料方向深度發(fā)展。如果在榆林能形成10個千萬噸級的低階煤分質(zhì)利用項(xiàng)目，可以生產(chǎn)塊焦4000萬噸，生產(chǎn)甲醇2100萬噸并轉(zhuǎn)化成300萬噸烯烴，生產(chǎn)LNG350萬噸，生產(chǎn)煤焦油800萬噸并形成環(huán)烷基油和特種油品、精細(xì)化學(xué)品，整個產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)值將達(dá)到1200億元以上。

 

2、打造綠色工廠，重塑行業(yè)形象。由賽鼎工程公司、華陸工程公司、五環(huán)工程公司等在煤化工、焦化方面設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)豐富的甲級石化設(shè)計(jì)單位進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，把“土地集約化、原料無害化、生產(chǎn)清潔化、固廢資源化和用能低碳化”綠色工廠的五大理念在設(shè)計(jì)中得到體現(xiàn)。從原料煤到產(chǎn)品焦的運(yùn)輸均采用鐵路運(yùn)輸，存儲以筒倉形式和地下皮帶走廊，廠區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)“用煤不見煤，產(chǎn)焦不見焦”；采用大型化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)裝置以大幅度減少排放口、泄漏點(diǎn)；每個千萬噸級煤分質(zhì)利用（蘭炭）項(xiàng)目都建設(shè)一套200m³/h的酚氨廢水處理裝置，采用蒸氨、脫酚及生化、反滲透深度處理等方式實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)回用，同時每年回收煤焦油1萬噸、粗酚1萬噸噸和液氨1萬噸，實(shí)現(xiàn)蘭炭酚氨廢水的資源化利用。煤泥、煤矸石做為鍋爐的燃料使用，鍋爐灰渣做新型綠色建材。所有屋頂、廠房、煤棚等均鋪設(shè)分布式光伏，預(yù)計(jì)每個千萬噸項(xiàng)目的分布式光伏容量約100MW，每年發(fā)電15000萬度，實(shí)現(xiàn)用能的低碳化。

 

3、形成統(tǒng)一采銷，避免惡性競爭。噸半焦（蘭炭）的凈利潤保持在200-400元，千萬噸級煤的分質(zhì)利用（蘭炭）工廠每年半焦的利潤10億元以上、化學(xué)品的利潤在10億元左右，總的凈利潤保持在20億元以上。只有這樣，才能對高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、高水平運(yùn)營起到資金保障作用。以蘭炭的生產(chǎn)成本為基礎(chǔ)，以焦炭的價格為參考（2021年5月份焦炭價格是蘭炭價格的2.5倍），完全有可能實(shí)現(xiàn)上述的利潤目標(biāo)。目前僅神木就有蘭炭生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)約50戶，單廠的蘭炭平均銷售量約50萬噸，分散的原煤采購和產(chǎn)品銷售形成不了市場話語權(quán)，造成了原料購入價高，產(chǎn)品銷售價低，利潤和成本倒掛的尷尬局面。10家千萬噸級項(xiàng)目每年原煤采購量1億噸，半焦銷售4000萬噸以上（自用的焦粉約1500萬噸除外）。以行業(yè)協(xié)會牽頭，形成統(tǒng)一的采購和銷售平臺，提高議價能力并打破惡性競爭的不良局面。

 

4、組建蘭炭產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，研究解決行業(yè)發(fā)展困局。作為全國蘭炭產(chǎn)量60%以上的榆林地區(qū)，應(yīng)該在蘭炭產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展上做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。目前困擾蘭炭產(chǎn)業(yè)的兩大難題一是行業(yè)技術(shù)力量薄弱；二是行業(yè)盈利水平偏低，從而導(dǎo)致環(huán)保、安全和智能化方面的欠賬較多。生態(tài)與環(huán)境部2021版的《環(huán)境保護(hù)綜合名錄》中蘭炭列入GHW高污染產(chǎn)品名錄，表達(dá)出政府和社會對蘭炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景的擔(dān)憂。以政府主導(dǎo)、企業(yè)參股的方式組建蘭炭產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，可以充分利用大專院校、科研院所、工程設(shè)計(jì)公司和榆林現(xiàn)代煤化工企業(yè)的力量，協(xié)同解決蘭炭產(chǎn)業(yè)面臨的技術(shù)瓶頸、發(fā)展難題。以榆林地區(qū)所有蘭炭企業(yè)集體創(chuàng)建“綠色工廠”為目標(biāo)，在清潔生產(chǎn)和智能化工廠、光伏綠電、廢水廢氣固廢資源化利用等方面加大研究。在低階煤熱解新技術(shù)、在煤焦油為原料生產(chǎn)煤基特種油品、蘭炭尾氣制可降解塑料、高端化學(xué)品等方面加大投入，以落實(shí)習(xí)近平2021年9月13日視察榆林關(guān)于“大力發(fā)展煤基特種油品、煤基生物可降解塑料“的講話精神。同時，也在蘭炭產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化企業(yè)管理方面開展研究，以精益生產(chǎn)為目標(biāo)，以優(yōu)秀石油化工企業(yè)為對標(biāo)對象，快速地提升整個行業(yè)的管理水平。總之，盡快創(chuàng)建蘭炭產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院對破解產(chǎn)業(yè)難題、規(guī)劃行業(yè)發(fā)展有著重大的影響和深遠(yuǎn)的意義。

 

 

參考文獻(xiàn)：

[1]《榆林市人民政府辦公室關(guān)于印發(fā)蘭炭行業(yè)升級改造綠色安全發(fā)展三年行動方案（2019-2021年）的通知》（榆政辦函〔2019〕152號）

[2] 《國家發(fā)展改革委 國家能源局關(guān)于開展全國煤電機(jī)組改造升級的通知》政策解讀謝秋野 作者：陜西省能源局電力處

[3] 生態(tài)環(huán)境部《環(huán)境保護(hù)綜合名錄（2021年版）》

[4] 陜西省《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB61/1226-2018）

[5] 陜煤集團(tuán)陜鋼龍門鋼鐵景區(qū)躋身國家AAAA級旅游景區(qū)行列人民網(wǎng)2021年01月22日