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中國(guó)鐵合金網(wǎng)：2021年下半年，永鋼集團(tuán)共開展172項(xiàng)月度精益化項(xiàng)目評(píng)比，其中9項(xiàng)榮獲公司級(jí)優(yōu)秀項(xiàng)目，在全公司上下營(yíng)造出自下而上、查漏補(bǔ)缺、精益求精的良好氛圍。今天，讓我們一起走進(jìn)永鋼生產(chǎn)一線，關(guān)注2021年12月精益項(xiàng)目成果。

5#連鑄機(jī)低碳合金冷鐓鋼51B20菱變改善

2月22日上午，在永鋼集團(tuán)煉鋼二分廠車間內(nèi)，一根根火紅的鑄坯正有條不紊地被行車緩緩吊起，送往下一個(gè)工序。“通過(guò)一系列措施的實(shí)行，鑄坯菱變比例降低了，質(zhì)量也提高了。”永鋼集團(tuán)煉鋼二分廠澆鑄工藝工程師田飛說(shuō)。

“菱變”是指在澆鑄過(guò)程中，鑄坯表面出現(xiàn)的一種質(zhì)量缺陷。菱變發(fā)生率越高，產(chǎn)生的廢鋼越多，制造成本就越高。5號(hào)連鑄機(jī)生產(chǎn)的鑄坯規(guī)格變大之后，部分鋼種生產(chǎn)過(guò)程中鋼坯存在不同程度菱變現(xiàn)象。“通過(guò)對(duì)8-10月份生產(chǎn)的鋼種菱變情況的統(tǒng)計(jì)分析，低碳合金冷鐓鋼51B20的菱變發(fā)生率最高。”永鋼集團(tuán)煉鋼廠煉鋼工藝主任工程師白曉路介紹道。

凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。為了解決這一問(wèn)題，煉鋼廠成立了專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)，明確了職責(zé)分工，通過(guò)對(duì)流程步驟和相關(guān)影響因子進(jìn)行分析，確認(rèn)菱變的要因，從設(shè)備功能精度標(biāo)準(zhǔn)化管理及連鑄工藝優(yōu)化等，對(duì)各影響因素進(jìn)行改善。

如何對(duì)癥下藥，永鋼集團(tuán)專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)首先把目光放在設(shè)備功能精度標(biāo)準(zhǔn)化管理上來(lái)。每個(gè)設(shè)備功能項(xiàng)目的精度都符合規(guī)定要求，才能開展工藝優(yōu)化試驗(yàn)。6號(hào)連鑄機(jī)的設(shè)備管理做得較為精細(xì)，所以5號(hào)連鑄機(jī)就以6號(hào)連鑄機(jī)的設(shè)備功能精度分解表為模板，對(duì)各設(shè)備進(jìn)行梳理，創(chuàng)編了5號(hào)連鑄機(jī)設(shè)備功能精度分解表。同時(shí)，永鋼集團(tuán)專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)還每月根據(jù)精度分解表進(jìn)行檢查，輸出檢查報(bào)告。規(guī)范化的管理，為提高鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定性打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

“這個(gè)項(xiàng)目的前提是設(shè)備功能精度完好，重點(diǎn)是連鑄工藝優(yōu)化。”白曉路說(shuō)，冷卻強(qiáng)度優(yōu)化是工藝改善的一個(gè)重要部分。為了找到合適的水量參數(shù)，他們團(tuán)隊(duì)反復(fù)試驗(yàn)、多次論證。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，永鋼集團(tuán)專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)在保證正常生產(chǎn)功能和設(shè)備功能精度的前提下，假定一個(gè)不變量，調(diào)整其它的變量，以此重復(fù)，最終確定了現(xiàn)在的最優(yōu)冷卻水量。專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)主動(dòng)提高了冷卻強(qiáng)度，通過(guò)增加二冷初始坯殼厚度，進(jìn)一步提高抗鋼水靜壓能力，減少了變形量。

經(jīng)過(guò)團(tuán)隊(duì)一系列的努力，現(xiàn)在生產(chǎn)的坯型正直無(wú)菱變，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量也未出現(xiàn)變差趨勢(shì)。整體提高了鑄坯質(zhì)量，降低了內(nèi)、外部質(zhì)量損失，提升了客戶滿意度和企業(yè)知名度。“5號(hào)連鑄機(jī)低碳合金冷鐓鋼51B20菱變的改善，提高了產(chǎn)品成材率，實(shí)現(xiàn)了降本增效。”白曉路表示，下階段將繼續(xù)跟蹤鑄坯質(zhì)量情況，并積極探索更多優(yōu)化方案。

電爐出鋼口堵塞精益改善

在永鋼集團(tuán)特鋼公司電爐分廠車間內(nèi)，火紅的鋼水正從電爐出鋼口涌出。煉鋼工藝技術(shù)員張錦鵬介紹道：“通過(guò)精益化改善，現(xiàn)在出鋼口堵塞的情況越來(lái)越少了。”

在永鋼集團(tuán)電爐分廠一直有個(gè)難題，那就是電爐出鋼口經(jīng)常堵塞，浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

針對(duì)現(xiàn)有問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)成員首先對(duì)已有的廢鋼耐材管控制度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)梳理，檢查廢鋼池耐材，通過(guò)不同的方法，梳理出標(biāo)準(zhǔn)化流程，更新廢鋼耐材管控標(biāo)準(zhǔn)化制度。然后，團(tuán)隊(duì)根據(jù)對(duì)應(yīng)流程尋找問(wèn)題，對(duì)出鋼口堵塞的情況進(jìn)行全方面分析，最終得出五個(gè)原因，并安排專人負(fù)責(zé)，制定對(duì)策。

項(xiàng)目成員們?cè)谟^察冶煉過(guò)程時(shí)，發(fā)現(xiàn)較大尺寸的廢鋼往往需要更長(zhǎng)的熔化時(shí)間，若熔化不充分，在出鋼過(guò)程中就容易堵住出鋼口，造成出鋼散流。

經(jīng)過(guò)多部門聯(lián)合商討，永鋼集團(tuán)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)決定將大包余鋼氣割，改造有缺陷的渣盆，歷時(shí)大半個(gè)月，終于成功地使廢鋼的大小均勻適中，這在很大程度上減少了出鋼口堵塞情況的發(fā)生。

經(jīng)過(guò)這一系列的舉措，2021年下半年，電爐分廠出鋼口堵塞頻率大幅下降，降低了因出鋼口堵塞造成的下渣風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步提高了鋼水質(zhì)量。同時(shí)，降低了因出鋼口堵塞而導(dǎo)致的生產(chǎn)誤時(shí)，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

下一步，永鋼集團(tuán)電爐分廠將會(huì)持續(xù)推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，計(jì)劃在噴補(bǔ)設(shè)備安裝流量計(jì)和位移傳感器，適時(shí)引進(jìn)出鋼口自動(dòng)清理裝置等，提高作業(yè)效率。

來(lái)源：永鋼集團(tuán)

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