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“2022中國錳鉻硅鐵合金市場峰會”

一、基本情況

鐵合金行業(yè)是我國冶金工業(yè)的重要組成部分。鐵合金消耗的 主要能源為電力、焦炭，鐵合金行業(yè)總體能耗量較大、企業(yè)間能 效水平差距較大，行業(yè)節(jié)能降碳改造升級潛力較大。

根據(jù)《高耗能行業(yè)重點領(lǐng)域能效標桿水平和基準水平（2021 年版）》，硅鐵鐵合金單位產(chǎn)品能效標桿水平為 1770 千克標準煤/ 噸、基準水平為 1900 千克標準煤/噸；錳硅鐵合金單位產(chǎn)品能效標 桿水平為 860 千克標準煤/噸、基準水平為 950 千克標準煤/噸；高碳鉻鐵鐵合金單位產(chǎn)品能效標桿水平為 710 千克標準煤/噸、基準 水平為 800 千克標準煤/噸。截至 2020 年底，我國鐵合金行業(yè)能效 優(yōu)于標桿水平的產(chǎn)能約占 4%，能效低于基準水平的產(chǎn)能約占 30%。

二、工作方向

（一）加強先進技術(shù)攻關(guān)，培育標桿示范企業(yè)。 加大新技術(shù)的推廣應用，鼓勵采用爐料預處理、原料精料入 爐，提髙爐料熱熔性能，減少熔渣能源消耗。推廣煤氣干法除 塵、組合式把持器、無功補償及電壓優(yōu)化、變頻調(diào)速等先進適用 技術(shù)。研究開發(fā)熔融還原、等離子爐冶煉、連鑄連破等新技術(shù)， 提升生產(chǎn)效率、降低能耗。

（二）加快成熟工藝普及推廣，有序推動改造升級。

1.工藝技術(shù)裝備升級。加快推進工藝技術(shù)裝備升級，新（改、 擴）建硅鐵、工業(yè)硅礦熱爐須采用矮煙罩半封閉型，錳硅合金、高碳錳鐵、高碳鉻鐵、鎳鐵礦熱爐采用全封閉型，容量≥25000 千伏安，同步配套余熱發(fā)電和煤氣綜合利用設(shè)施。支持產(chǎn)能集中的 地區(qū)制定更嚴格的淘汰落后標準，研究對 25000 千伏安以下的普 通鐵合金電爐以及不符合安全環(huán)保生產(chǎn)標準的半封閉電爐實施升 級改造，提高技術(shù)裝備水平。加強能源管理中心建設(shè)，實施電力 負荷管理，加大技術(shù)改造推進電爐封閉化、自動化、智能化，提 升生產(chǎn)、能源智能管控一體化水平。

2.節(jié)能減排新技術(shù)。以節(jié)能降耗、綜合利用為重點，重點推廣 應用回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣余熱發(fā)電等技術(shù)，推進液態(tài)熱熔渣直接制備 礦渣棉示范應用，實現(xiàn)廢渣的余熱回收和綜合利用。逐步推廣冶 金工業(yè)尾氣制燃料乙醇、飼料蛋白技術(shù)，實現(xiàn)二氧化碳捕捉利 用。開展爐渣、硅微粉生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的綜合利用新技術(shù)研 發(fā)。

三、工作目標 到 2025 年，鐵合金行業(yè)能效標桿水平以上產(chǎn)能比例達到 30%，硅鐵、錳硅合金能效基準水平以下產(chǎn)能基本清零，高碳鉻鐵 節(jié)能降碳升級改造取得顯著成效，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色 低碳發(fā)展能力大幅提高。

• [責任編輯：Alakay]