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中國鐵合金網(wǎng)：11月19日，在河鋼邯鋼邯寶煉鐵廠360m3燒結(jié)生產(chǎn)線主控室，技術(shù)人員正在查看氮氧化物排放數(shù)據(jù)，出口氮氧化物排放濃度達到21mg/m3，遠低于國家50mg/m3的超低排放標準。

不止是氮氧化物濃度，該產(chǎn)線煙氣顆粒物、二氧化硫的排放濃度也優(yōu)于國家超低排放標準。這源于河鋼集團“鋼鐵行業(yè)多工序多污染物超低排放控制技術(shù)與應用”項目在產(chǎn)線的成功轉(zhuǎn)化實施。不久前，該項目獲得了國家科學技術(shù)進步獎二等獎。

近年來，《政府工作報告》明確提出推動、加快鋼鐵行業(yè)超低排放改造。河鋼集團地處京津冀地區(qū)，又是世界鋼鐵行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)之一，承擔著更多的歷史使命和社會責任。河鋼集團主動擔當，針對我國鋼鐵行業(yè)超低排放污染控制的迫切技術(shù)需求，聯(lián)合中科院過程所、中冶焦耐、中鋼天澄，依托國家重點研發(fā)計劃項目，研發(fā)針對鋼鐵行業(yè)煙氣特點的污染物超低排放控制技術(shù)。

鋼鐵行業(yè)工序多，煙氣成分復雜，協(xié)同治理的難度超乎想象。河鋼集團成立了以河鋼-科研院所-生產(chǎn)現(xiàn)場三方技術(shù)人員為核心的研發(fā)團隊，圍繞多種污染物協(xié)同處理，把污染物治理手段從末端向前移作為突破口展開攻關(guān)。

“污染物治理不是簡單地‘串糖葫蘆’，把各種污染物脫除設(shè)備簡單串聯(lián)起來就能夠解決。”河鋼集團戰(zhàn)略研究院低碳綠色發(fā)展研究中心主任田京雷介紹，“如果能從污染物產(chǎn)生的源頭和過程打開突破口，末端治理的壓力就能減輕許多。”

研發(fā)團隊以源頭減排-過程控制-末端治理的全過程控制理念為指導，針對燒結(jié)、焦化、球團、高爐、鐵合金多工序污染排放特征及控制技術(shù)需求，一項項探索、一點點突破。

以煉鐵工序為例。提高球團礦比例降低燒結(jié)礦比例可以大幅度降低污染物排放及燃料消耗，但由于國內(nèi)鐵礦石硅含量高，生產(chǎn)出的球團冶金性能較差，導致國內(nèi)高爐不能提升球團的入爐比例。研究團隊立足國內(nèi)高硅鐵精礦粉實際，研發(fā)了熔劑性球團生產(chǎn)技術(shù)，解決了高硅鐵礦粉熔劑性球團強度低、易渣化、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈等問題，大大提高了球團的冶金性能，在國內(nèi)首次實現(xiàn)高爐球團礦配比達到80%，形成了鎂質(zhì)熔劑性球團替代燒結(jié)礦的煉鐵污染物源頭和過程削減技術(shù)，為鋼鐵行業(yè)源頭污染物減排提供了新的模式。

最終，“鋼鐵行業(yè)多工序多污染物超低排放控制技術(shù)與應用”項目建立了鋼鐵冶煉高能耗、高污染工序全覆蓋的多污染物超低排放技術(shù)體系，為鋼鐵行業(yè)全流程、全過程、全污染物的全面減排提供了系統(tǒng)解決方案。該技術(shù)還被中國科協(xié)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)學聯(lián)合體評選為“2019年度中國生態(tài)環(huán)境十大科技進展”，并被評委會認定為“取得了我國鋼鐵行業(yè)超低排放核心技術(shù)的重大突破”。

為了促進理論研究與工程應用轉(zhuǎn)化緊密銜接，河鋼集團還積極推進技術(shù)成果在產(chǎn)線整體落地，分別在河鋼唐鋼、河鋼邯鋼建立了首臺套示范工程，實現(xiàn)了多工序多污染物的超低排放。

隨著我國鋼鐵行業(yè)將進入“后超低排放”時代，我國鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排需求面臨新的挑戰(zhàn)。“集團科技工作者將按照集團進入技術(shù)升級發(fā)展新階段的要求，在鋼鐵行業(yè)減污降碳技術(shù)研發(fā)方面持續(xù)攻關(guān)，持續(xù)推進鋼鐵行業(yè)減污降碳技術(shù)創(chuàng)新應用，為我國鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量綠色發(fā)展貢獻‘河鋼力量’。”田京雷說。    

來源：河鋼集團

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