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中國鐵合金網：天元錳業(yè)的環(huán)保追求

——集團全力推進電解錳清潔生產為中國錳行業(yè)高質量發(fā)展作表率
近年來，集團把清潔生產放在突出位置，從組織架構、能源管理、資金投入、科技創(chuàng)新等方面，全面加強清潔生產，有序實施技術改造，優(yōu)化工藝裝備。圍繞減碳降碳、節(jié)能減排、減污降耗等重點工作，每年投入約2億元用于技術改造，扎實推進清潔生產工作再上新臺階。

加強頂層設計，統(tǒng)籌策劃組織
2016年11月，國家發(fā)改委、生態(tài)環(huán)境部、工信部聯(lián)合發(fā)布《電解錳行業(yè)清潔生產評價指標體系》。集團高度重視，成立了電解錳清潔生產評價領導小組。實行分工負責制，明確管理權限，劃清工作職責，構建科學有效的管理體系。積極推進政策宣講與實施，提升全員對清潔生產的認知，保障清潔生產工作順利實施。成立清潔生產指標評價專業(yè)小組，對各生產單位的清潔生產指標完成情況進行評價，對無/低費方案限期整改，中/高費方案組織專家論證，納入年度技改計劃。自2017年下半年起，集團將電解錳清潔生產工作納入年度工作考核計劃，各生產單位分解并制定月度工作計劃，作為重點指標納入績效考核體系。

強化能源管理，提高節(jié)能成效
集團把“節(jié)能減排”貫穿于企業(yè)生產經營，集團領導擔任用能節(jié)能工作第一責任人，對企業(yè)節(jié)能工作負總責。建立用能管理制度和考核獎勵機制，將用能、節(jié)能、降耗目標和責任，落實到分廠、車間、班組，加強監(jiān)督檢查。安排專項資金用于節(jié)能開發(fā)、技術改造、培訓及獎勵，并逐年遞增。加大節(jié)能新技術、新工藝、新設備和新材料的研發(fā)及推廣應用，加快淘汰高耗能落后工藝、技術和設備，大力調整產品、工藝和能源消費結構，實施節(jié)能技術改造，優(yōu)化生產工藝，實現(xiàn)技術節(jié)能和結構節(jié)能。健全能源計量和監(jiān)測管理制度，配備專業(yè)的能源計量器具儀表，加強日常維護和管理。編制企業(yè)節(jié)能規(guī)劃和年度計劃，將能源統(tǒng)計納入信息化管理體系，建立能源消費統(tǒng)計和能源使用情況報告制度。指定專人負責能源統(tǒng)計，建立健全原始記錄和統(tǒng)計臺賬，嚴格按照有關要求報送能源統(tǒng)計報表。積極開展用能、節(jié)能教育，相關管理、技術人員積極參加各類節(jié)能培訓，用能設備操作人員具備相應操作技能，做到持證上崗。健全節(jié)能管理機構，設立能源管理崗位，定期聘請第三方機構對企業(yè)進行能源審計。通過以上措施，集團清潔生產取得了明顯成效。截至2020年末，電解錳萬元工業(yè)增加值能耗下降4.8%。

搭建技術平臺，推進轉型升級
集團設立技術研發(fā)中心、戰(zhàn)略及高技術研究院，與多個高等院校、科研院所建立了長期戰(zhàn)略合作關系。聘請20余名專家學者組成科研團隊，為提升清潔生產水平搭建技術平臺。2017年至今，集團累計投入研發(fā)費用近10億元，參與國家科技項目1項，主持自治區(qū)重大科研項目5項，申報專利144項、授權75項，多項清潔生產技術成果已應用在生產中。開展清潔生產技術改造，建設環(huán)保項目，先后對錳一廠、錳二廠等單位進行自動化改造，改變傳統(tǒng)剝離方式，提高機械化水平，改善作業(yè)環(huán)境，降低員工勞動強度。錳渣脫硫無害化處理項目如期投產，拓寬了廢渣綜合利用空間，促企業(yè)不斷向高效、綠色、低碳邁進。

堅持龍頭引領，推動行業(yè)高質量發(fā)展
集團擔任“創(chuàng)新聯(lián)盟”會長單位以來，積極倡議并大力推動錳行業(yè)企業(yè)加強環(huán)境保護，切實落實“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念。有序開展裝備和環(huán)保升級，加強行業(yè)自律，使電解錳行業(yè)技術工藝、裝備設施、環(huán)保水平得到有效提升，節(jié)能減排、降耗減污得到顯著改善，錳行業(yè)高質量發(fā)展進程明顯加快。

天元錳業(yè)將始終堅持以推動電解錳行業(yè)高質量發(fā)展為己任，對照國家最新修訂的電解錳清潔生產相關要求，不斷實施改造和提升，力爭各項指標全部達到Ⅰ級水平，為中國錳行業(yè)高質量發(fā)展當好表率。

來源：天元錳業(yè) 

• [責任編輯：zhaozihao]