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【中國鐵合金網(wǎng)】

近日，第一冶煉廠借鑒兄弟單位經(jīng)驗(yàn)，在未改變?cè)信淞瞎に嚭蜋C(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)上，對(duì)分廠配料工藝進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)配料自動(dòng)化。

長期以來，第一冶煉廠配料生產(chǎn)線控制方式系人工操作，處于開環(huán)管理狀態(tài)，配料誤差大，無法滿足控制精度，造成生產(chǎn)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量波幅較大。此次配料控制系統(tǒng)技術(shù)改造本著“經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安全可靠”的原則，采用了上位工控機(jī)和PLC結(jié)構(gòu)進(jìn)行。上位機(jī)進(jìn)行料批輸入、誤差反饋及數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)記錄保存管理；PLC進(jìn)行配料邏輯控制，包括變頻器運(yùn)行頻率、接觸器以及振動(dòng)給料機(jī)的啟停、運(yùn)料小車的控制等；外加多路監(jiān)控，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)運(yùn)行狀況，與操作界面動(dòng)態(tài)模擬畫面一一對(duì)應(yīng)。

改造期間，第一冶煉廠嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求，綜合各類硬軟件、備品件及設(shè)計(jì)安裝需求情況，由電氣工段配合設(shè)計(jì)方工程師進(jìn)行通訊、電控線路以及各信號(hào)點(diǎn)位設(shè)備的適配改裝，通過反復(fù)測(cè)試不斷優(yōu)化控制程序和操作流程，最終使計(jì)算機(jī)自動(dòng)化程序與老舊設(shè)備相兼并融，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)上料系統(tǒng)集中遠(yuǎn)程控制的操作管理需求。

目前，計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，基本滿足了配料自動(dòng)化和工藝多樣化的需求，大大提高了配料精準(zhǔn)度和工作效率，有效降低了設(shè)備故障率。同時(shí)，相關(guān)計(jì)算機(jī)配套設(shè)施的應(yīng)用也使配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了可視化和動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，每份料批都有清單可查，為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)指標(biāo)提供基礎(chǔ)分析數(shù)據(jù)，大大提高了生產(chǎn)管理水平。

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