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中國鐵合金網：9月30日，集團年產50萬噸錳渣脫硫煙氣制硫酸項目試車點火一次成功。項目的建成投產，為工業(yè)固廢循環(huán)利用開辟了新路徑，也為全區(qū)生態(tài)環(huán)境綜合治理獻上了一份厚禮。

集團年產2×50萬噸電解錳渣無害化處理項目，總投資11.56億元。其中，前端錳渣煅燒及硫酸錳制備工段總投資6.099億元，后端煙氣制酸工段總投資5.46億元。項目全面建成后，每年可處理錳渣220萬噸，生產脫硫錳渣100萬噸，年產硫酸80萬噸、氨水約10萬方。
項目建設遵循“環(huán)保、節(jié)能、高效、低碳”的設計原則，利用回轉窯煅燒廢渣過程中產生的煙氣生產硫酸和氨水。錳渣經過高溫煅燒脫硫，既可以制作成馬路磚、墻體材料等水泥制品，也可作為商砼骨料，避免了廢渣對環(huán)境造成污染的風險。產出的硫酸、氨水回用于電解錳生產系統(tǒng)。

集團長期致力于電解錳固體廢物處理技術的研究與開發(fā)，經多年的不懈努力，現已全面掌握了錳渣脫硫煙氣制硫酸獨家工藝技術，并成功建成了國內首條生產線，為電解錳一般工業(yè)固廢循環(huán)利用開辟了新路徑，在項目現場，集團錳業(yè)首席總工程師沈天海對項目工藝技術作了講解說明。他說，錳渣脫硫煙氣制硫酸工藝技術，是利用回轉窯將電解錳渣高溫煅燒分解，對所產生的二氧化硫和氨氣進行回收，經脫氨、凈化后采用兩轉兩吸工藝生產硫酸，脫氨廢水經處理后制備成氨水。這項技術成功破解了電解錳渣的處理難題，使錳渣由固廢變成資源。同時，這項技術也是由我們天元錳業(yè)集團自主研發(fā)，在行業(yè)內首開先河。我身后的這條生產線，也是國內首條錳渣脫硫煙氣制硫酸生產線，該項目的建成投運，徹底打通了傳統(tǒng)電解錳渣處理的工藝瓶頸，延伸了電解錳產業(yè)鏈，也實現了資源循環(huán)利用。牢固樹立“綠水青山就是金山銀山”發(fā)展理念，將“生態(tài)優(yōu)先，綠色發(fā)展”放在首位，天元錳業(yè)集團在固廢處理上敢于突破和技術創(chuàng)新，成為“第一個吃螃蟹”的民營企業(yè)。諸多科研成果落地轉化并應用于生產實踐，為集團走可持續(xù)發(fā)展道路，推動錳行業(yè)科技進步，促進循環(huán)經濟發(fā)展作出了重要貢獻。

來源：天元錳業(yè)

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