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中國鐵合金網(wǎng)訊：今年上半年，本鋼北營煉鋼廠堅(jiān)持以效益為中心的生產(chǎn)經(jīng)營理念，按照“5+1”工作格局和“1+4”重點(diǎn)任務(wù)的總體要求，搶抓市場機(jī)遇，眼睛向內(nèi)、苦練內(nèi)功，緊緊圍繞“穩(wěn)運(yùn)行、提產(chǎn)量、降成本、降鐵耗”和全工序模擬市場運(yùn)行等工作，產(chǎn)量、成本、利潤等生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)均高效完成。上半年，完成產(chǎn)量378.3萬噸，超產(chǎn)4.3萬噸；累計(jì)挖潛1.24億元，比計(jì)劃多挖潛0.49億元；利潤完成3.02億元，超計(jì)劃1.53億元。

該廠搶抓市場機(jī)遇，圍繞“提產(chǎn)增效”這條主線，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)為引導(dǎo)，積極優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，克服爐役修等困難，調(diào)整品種結(jié)構(gòu)，合理排布生產(chǎn)計(jì)劃，對影響計(jì)劃執(zhí)行的因素提前預(yù)判，確保煉鋼生產(chǎn)高效穩(wěn)定。

該廠以考核日平均產(chǎn)量為基礎(chǔ)，確定產(chǎn)量攻關(guān)目標(biāo)，嚴(yán)格日考核并實(shí)行追責(zé)制，通過原因分析及整改措施的落實(shí)，運(yùn)行過程中的事故及“小耽誤”明顯減少，生產(chǎn)組織穩(wěn)定。上半年，該廠鋼坯產(chǎn)量四次刷新日產(chǎn)最高紀(jì)錄，并于5月份創(chuàng)下了月產(chǎn)687358噸、平均日產(chǎn)22173噸、單產(chǎn)線日平新區(qū)14827噸的歷史最高紀(jì)錄；6月12日單日產(chǎn)量首次突破23000噸，有效緩解了北營廠區(qū)“鐵鋼不平衡”的局面。

為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)“效益最大化”，該廠制訂了《模擬市場考核工作方案》，將品種組織、資源利用、成本考核等有效結(jié)合，按照廠與各作業(yè)區(qū)利潤共享的原則，從利潤和成本指標(biāo)兩個(gè)維度對各作業(yè)區(qū)進(jìn)行考核，讓職工充分享受企業(yè)發(fā)展帶來的紅利。同時(shí)，與國貿(mào)公司、本鋼集團(tuán)制造部積極溝通，對照增利排序，有效利用目前裝備，促進(jìn)成本、利潤全面提升。

該廠堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，以先進(jìn)企業(yè)為標(biāo)桿，在指標(biāo)管控、智能制造等方面開展交流，全系統(tǒng)、全方位對標(biāo)學(xué)習(xí)，嚴(yán)抓關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、利潤，找差距、補(bǔ)短板、學(xué)方法、勇創(chuàng)新，提升內(nèi)在實(shí)力。并形成了“工序+成本”的對標(biāo)方案，確定降低鋼鐵料消耗、降低耐材消耗、改變鑄坯切割介質(zhì)等多個(gè)快贏項(xiàng)目。推行“知行合一、自我突破、流程優(yōu)化、精準(zhǔn)考核”的管理方法，學(xué)習(xí)引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)理念、生產(chǎn)技術(shù)工藝，強(qiáng)化對標(biāo)管理應(yīng)用，向先進(jìn)看齊，彌補(bǔ)產(chǎn)品、技術(shù)短板，確保鋼鐵料消耗、鐵水消耗、鋼坯產(chǎn)量等關(guān)鍵指標(biāo)順利完成。

來源： 本鋼集團(tuán)官網(wǎng)

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