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1)電爐富錳渣的工藝過(guò)程與高爐冶煉富錳渣的工藝過(guò)程基本相同，都是渣中錳的富集過(guò)程，但在冶煉操作上則有所不同。主要有：
①電爐冶煉的熱源靠電源，電爐的爐料可以搭配部分粉焦和粉礦。
②電爐的爐身矮，料柱短，煤氣量少，故煤氣通過(guò)料柱的壓力降小。
③電爐冶煉富錳渣質(zhì)量較好，渣中含錳量高，含磷和鐵較低，可以冶煉出w(SiO2)<20%,w(Mn)>48%的富錳渣(沒(méi)有焦炭的灰分參加造渣)。
④電爐富錳渣不僅可作為冶煉錳硅合金的原料，而且還可以作為冶煉金屬錳的優(yōu)質(zhì)原料。
⑤出爐后，為使渣中的鐵珠完全沉淀(降低富錳渣含鐵、磷)需要在渣坑或渣包內(nèi)鎮(zhèn)靜一定時(shí)間再放渣澆鑄。
2)電爐冶煉富錳渣的原料
電爐冶煉富錳渣的主要原料是含鐵的錳礦石、焦炭和螢石(或硅石)。為了滿足富錳渣質(zhì)量要求，普通電爐富錳渣對(duì)入爐錳礦石的化學(xué)成分要求如下:m(Mn)/m(Fe)=0.3~2.5,w(Mn+Fe)≥38%，w(Mn)≥18%，w(A12O3+SiO2)≤35%，m(SiO2)/m(A12O3)≥1.7,m(CaO)/m(SiO2)0.3。錳礦石的入爐粒度，一般為5~50mm，含粉率小于8%，錳礦石含水要控制在8%以下。焦炭主要是做還原劑用，要求固定碳含量≥80%，灰分≤18%，焦炭粒度為3~15mm。螢石要求CaF2含量≥85%，粒度為5~80mm。硅石要求，SiO2含量大于97%，粒度為20~80mm。
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