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高爐富錳渣生產(chǎn)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，技術(shù)也逐步成熟，綜合利用和產(chǎn)品方案的革新取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
①鉛銀回收。高爐冶煉富錳渣的產(chǎn)品有富錳渣、高錳高磷生鐵和煤氣。由于我國大部分鐵錳礦都是多金屬共生礦，含有較高的鉛銀等有色金屬。在高爐內(nèi)鉛、銀均被還原為金屬，因而回收利用不但可以緩解對高爐生產(chǎn)的不良影響，還可大大沖減富錳渣的生產(chǎn)成本。
回收的方法是利用鉛熔點(diǎn)低，相對密度大，滲透力強(qiáng)，在爐底設(shè)集鉛槽和排鉛口，集鉛槽一般在爐底2~3層磚下，成豐字型。當(dāng)爐基溫度大于350℃時(shí)，可以開鉛口排鉛，所得粗鉛含鉛98%，含銀1%，同時(shí)還含金等。
②富錳渣和煉鋼生鐵同步冶煉
富錳渣冶煉主要是處理高鐵高磷難選錳礦石，因此得到的副產(chǎn)品是高錳高磷鐵，其使用價(jià)值大為降低。而我國大部分鐵錳礦含磷并不高，一般在0.1%以下。通過配礦可以得到含磷0.4%~0.8%的含錳生鐵。生鐵中的錳也可以通過冶煉過程的控制來降低。
③渣口噴吹空氣冶煉富錳渣
為了提高富錳渣冶煉錳回收率，降低生鐵中錳含量。根據(jù)硅、錳、鐵、磷等元素對氧的親合力不同，采取向高爐爐缸強(qiáng)制供氧方法，從高爐渣口噴吹壓縮空氣，使高爐內(nèi)已被還原的錳、硅重新氧化返回爐渣中，從而提高錳的富集效果，又降低生鐵中錳含量。
使用效果是錳回收率提高1.08%~4.77%，富錳渣含錳提高0.65%~1.29%，副產(chǎn)生鐵中錳降到5%以下。
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