庫.jpg)
收藏
打印中國鐵合金網(wǎng)訊：顆粒硅作為光伏硅料環(huán)節(jié)新一代技術(shù)，具備更大的成本降低潛力，對光伏行業(yè)降低度 電成本、在全球大范圍推廣從而實現(xiàn)“碳中和”至關(guān)重要。
1.1. 產(chǎn)品質(zhì)量、成本、應(yīng)用已優(yōu)勢漸顯，有望成為新一代光伏硅料技術(shù)
目前，光伏行業(yè)的上游原材料主要分為 2 種：塊狀硅和顆粒硅。
1) 塊狀硅：生產(chǎn)工藝為西門子法工藝。通過氣相沉積方式，生產(chǎn)棒狀硅、塊狀硅，為 目前光伏行業(yè)主流的上游原材料，占比全球總產(chǎn)能 95%以上。
2) 顆粒硅：生產(chǎn)工藝為硅烷流化床法（FBR）。在流化床中，通過使硅烷裂解并在晶種 上沉積，生產(chǎn)顆粒硅、顆粒狀多晶硅
顆粒硅 VS 塊狀硅：在成本、質(zhì)量、應(yīng)用端優(yōu)勢漸顯，有望成為新一代光伏硅料技術(shù)
1) 成本端：顆粒硅投資強(qiáng)度、電耗、人工成本更低。顆粒硅的 FBR 生產(chǎn)技術(shù)流程更短、 后處理工序更少、占地空間更小。其投資強(qiáng)度下降 30%、生產(chǎn)電耗降低約 70%、項目 人員需求降低 30%、水耗下降 30%、氫耗下降 42%。據(jù)實測數(shù)據(jù)，F(xiàn)BR 法顆粒硅電耗僅 為 18 度電/KG，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)多晶硅綜合電耗 60-70 度電/ KG。
2) 使用端：顆粒硅填充性更好、利于連續(xù)直拉拉晶。顆粒硅形似球狀，流動性好，可以 多裝 15%-20%的顆粒硅（增加單位產(chǎn)出，降低生產(chǎn)成本，避免大塊料堵塞），是大規(guī) 模 CCz 技術(shù)應(yīng)用的必要條件，相比目前傳統(tǒng)的 RCZ 單晶復(fù)投法，拉晶效率更高。同 時，顆粒硅的外置復(fù)投系統(tǒng)更容易實現(xiàn)自動化，節(jié)省人工成本、以及復(fù)投硅料的時間。
3) 品質(zhì)端：顆粒硅沒有破碎時的雜質(zhì)風(fēng)險。因顆粒硅無需破碎工藝，避免硅料的損耗、 并降低破碎成本，消除破碎過程中引入雜質(zhì)的風(fēng)險，綜合品質(zhì)已達(dá)到了單晶用料要求。
展望未來：關(guān)注顆粒硅產(chǎn)品品質(zhì)提升、下游硅片客戶驗證、關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化
1）技術(shù)質(zhì)量端：由于技術(shù)工藝的差異，顆粒硅仍存在雜質(zhì)高（氫、碳）、拉晶過程產(chǎn)品質(zhì) 量不穩(wěn)定、純度相對較低、安全性等問題。因此，在下游客戶使用的過程中，目前顆粒硅 主要為下游拉晶廠商摻雜使用。未來隨著顆粒硅氫氣、金屬雜質(zhì)、含碳量等方面進(jìn)一步優(yōu) 化，疊加下游使用顆粒硅的工藝提升，將得到徹底解決。
2）下游客戶端：目前行業(yè)包括中環(huán)、上機(jī)、隆基、晶澳等主流硅片廠商紛紛進(jìn)行不同程 度的使用，反應(yīng)良好。如順利驗證，需求有望快速釋放。
3）設(shè)備端：目前顆粒硅大部分設(shè)備已實現(xiàn)國產(chǎn)化，但核心硫化床相關(guān)的設(shè)備主要來自進(jìn) 口，未來關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化是降低投資成本、加速顆粒硅擴(kuò)產(chǎn)進(jìn)度的重要方式。同時，公 司正研發(fā)特殊復(fù)合材料替代石墨件，用于滿足關(guān)鍵設(shè)備的長周期和潔凈化生產(chǎn)。
來源：浙商證券，邱世梁、王華君、鄧偉
中國鐵合金網(wǎng)版權(quán)所有，未經(jīng)許可，任何單位及個人均不得擅自拷貝或轉(zhuǎn)載，否則視為侵權(quán)，本網(wǎng)站將依法追究其法律責(zé)任，特此鄭重聲明！
- [責(zé)任編輯：李慧]
信息快遞
行業(yè)報告
期刊雜志
企業(yè)名錄
短信彩信
數(shù)據(jù)定制
會議服務(wù)
廣告服務(wù)
貿(mào)易撮合
企業(yè)網(wǎng)站建設(shè)
在線詢價
聯(lián)系方式
評論內(nèi)容