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中國鐵合金網(wǎng)訊：近年來，首鋼京唐堅(jiān)持精品戰(zhàn)略，提升品牌形象，著力提升高附加值產(chǎn)品、高端用戶比例，擴(kuò)大高端市場份額，主動面向客戶，持續(xù)改善質(zhì)量，不斷提升公司產(chǎn)品競爭力和品牌美譽(yù)度。2020年，首鋼京唐高端領(lǐng)先產(chǎn)品比上年增加223萬噸；今年1月至4月份，實(shí)際完成264.54萬噸，超計(jì)劃47.39萬噸。

生產(chǎn)——專線設(shè)計(jì)，持續(xù)深化精益制造

伴隨著科技進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)全球化，當(dāng)代制造業(yè)的生態(tài)環(huán)境、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與發(fā)展模式等都發(fā)生了深刻變化，對鋼鐵制造業(yè)提出了新的要求。

在首鋼京唐，有1條以“突出高強(qiáng)度、薄規(guī)格，系統(tǒng)化設(shè)計(jì)、精細(xì)化加工、智能化控制”為目標(biāo)的產(chǎn)線。這條高強(qiáng)鍍鋅產(chǎn)線采用重型激光焊機(jī)、四輥濕式平整機(jī)等關(guān)鍵工藝設(shè)備，以及測厚儀、測寬儀和表檢儀等大型儀表，同時(shí)，采用拆捆帶機(jī)器人、取樣機(jī)器人、貼標(biāo)簽機(jī)器人及智能庫區(qū)運(yùn)行管理系統(tǒng)，有力地保證了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

首鋼京唐的“MCCR”，是1條集“科技性、創(chuàng)新性、集約性”為一體的世界首條多模式全連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線。這條產(chǎn)線，將信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，具有流程短、投資低、低能耗、多模式、高效率等多方面優(yōu)勢，并在多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域開創(chuàng)行業(yè)先河。該產(chǎn)線采用全新布局，充分考慮物質(zhì)流與能量流的特點(diǎn)，能夠在高速不間斷的情況下，把鋼水鑄成薄板坯并直接軋制成鋼卷，鑄機(jī)通鋼量大，具有很大的高效率生產(chǎn)優(yōu)勢。

MCCR生產(chǎn)線定位為生產(chǎn)“以熱代冷”的高附加值產(chǎn)品，主要產(chǎn)品包括汽車結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)鋼、耐候鋼等，具有“超薄”和“高強(qiáng)”兩大特點(diǎn)，產(chǎn)品強(qiáng)度等級達(dá)800兆帕，并具備1500兆帕等級產(chǎn)品的開發(fā)能力，與首鋼京唐其他產(chǎn)線形成了優(yōu)勢互補(bǔ)。

為提升鍍鋅產(chǎn)線制造能力，促進(jìn)產(chǎn)品升級，首鋼京唐對彩涂板事業(yè)部1號鍍鋅線進(jìn)行全面升級改造。經(jīng)過方案制訂、設(shè)備拆除及安裝、產(chǎn)線冷運(yùn)行等一系列準(zhǔn)備，2020年11月24日，首卷高鋁鋅鋁鎂產(chǎn)品成功下線，填補(bǔ)了首鋼在該領(lǐng)域的空白。改造后的1號鍍鋅線將以生產(chǎn)高質(zhì)量鋅鋁鎂產(chǎn)品為目標(biāo)，與2號鍍鋅線以及冷軋部鍍鋅產(chǎn)線相配合，實(shí)現(xiàn)鋅鋁鎂產(chǎn)品全品種、全規(guī)格的批量穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，進(jìn)一步增強(qiáng)京唐公司在鋅鋁鎂產(chǎn)品領(lǐng)域的競爭力，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的盈利水平。

首鋼京唐堅(jiān)持精益化生產(chǎn)，精細(xì)管控生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)。針對每次品種鋼生產(chǎn)，組織生產(chǎn)、設(shè)備、工藝技術(shù)人員及時(shí)召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會，提出各工序的生產(chǎn)重點(diǎn)和需要關(guān)注的問題，明確任務(wù)、落實(shí)責(zé)任。在生產(chǎn)過程中，上下道工序密切配合，傳遞生產(chǎn)信息，互創(chuàng)條件。產(chǎn)線精細(xì)組織生產(chǎn)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，全力實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)目標(biāo)。按照生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)操作人員進(jìn)行計(jì)劃審核，針對重難點(diǎn)品種和特殊規(guī)格產(chǎn)品提前制訂生產(chǎn)措施，調(diào)整工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定。相關(guān)職能部門安排專人對重點(diǎn)品種跟蹤護(hù)航，隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。生產(chǎn)、設(shè)備各專業(yè)密切配合，科學(xué)協(xié)調(diào)生產(chǎn)，合理匹配重點(diǎn)品種與檢修周期，確保在軋機(jī)、鋅鍋等關(guān)鍵設(shè)備最穩(wěn)定的周期內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)調(diào)度人員強(qiáng)化服務(wù)意識，加強(qiáng)與各產(chǎn)線的溝通和密切配合，及時(shí)完成重點(diǎn)品種鋼卷在各廠際之間的轉(zhuǎn)庫、發(fā)運(yùn)等工作，有效地確保了訂單按期交付。

“工欲善其事，必先利其器。”為保證提升制造能力，首鋼京唐建立起以點(diǎn)檢定修制為主，多種維修策略并存的檢修模式，第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備隱患。以設(shè)備管理系統(tǒng)（EQMS）為抓手貫穿設(shè)備全壽命周期管理，以點(diǎn)檢定修制和TPM自主管理為基礎(chǔ)，不斷深化點(diǎn)檢、維檢、備材三大支撐體系建設(shè)，構(gòu)筑科學(xué)、高效的設(shè)備管理模式，實(shí)現(xiàn)“運(yùn)行狀態(tài)良好、業(yè)務(wù)流程高效、維修成本經(jīng)濟(jì)、體系保障有力”，為產(chǎn)線高效率運(yùn)行、產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)保駕護(hù)航。

    品質(zhì)——強(qiáng)化管控，不斷創(chuàng)新制造精品

產(chǎn)品要生存，品質(zhì)是根本。“要想使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展，關(guān)鍵在于要有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量。”關(guān)于質(zhì)量工作的重要性，首鋼京唐領(lǐng)導(dǎo)如是說。

質(zhì)量工作涉及技術(shù)、制造、管理等多環(huán)節(jié)，是一項(xiàng)整體性工作�；诖�，首鋼京唐持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量。2020年，首鋼京唐以深化質(zhì)量管理體系建設(shè)為主線，以SPC過程管理為抓手，建立407項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)，動態(tài)掌握質(zhì)量變異，及時(shí)識別、分析、解決問題點(diǎn)，減少異常波動，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。首鋼京唐堅(jiān)持“一貫制”管理模式，實(shí)施缺陷分級管理，以攻克產(chǎn)品質(zhì)量缺陷為中心，建立公司技術(shù)質(zhì)量獎勵體系，強(qiáng)化正向激勵，實(shí)施滾動式“摘掛牌”解決問題機(jī)制。同時(shí)，首鋼京唐對標(biāo)國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)，深化對標(biāo)管理，通過實(shí)施對標(biāo)工作常態(tài)化、對標(biāo)內(nèi)容全覆蓋，全面實(shí)現(xiàn)從對標(biāo)到提升的跨越。首鋼京唐行業(yè)地位得到進(jìn)一步提升，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)進(jìn)步，由指標(biāo)提升帶來的經(jīng)濟(jì)效益也愈加顯著。2021年1月至4月份，首鋼京唐有50項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了標(biāo)桿水平，達(dá)標(biāo)率為50.5%；有55項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)步，進(jìn)步率為55.6%。圍繞質(zhì)量管理，首鋼京唐注重以創(chuàng)新突破管理中的瓶頸，解決短板問題，對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)的管理方法，聯(lián)系實(shí)際進(jìn)行開創(chuàng)性地運(yùn)用。首鋼京唐通過主動學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)“精益生產(chǎn)”的管理經(jīng)驗(yàn)，以信息資源的時(shí)效性、工序流程的穩(wěn)定性、管理體系的有效性，落實(shí)好生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制、完善質(zhì)量檢驗(yàn)流程等重點(diǎn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性得到了持續(xù)提升。

首鋼京唐對產(chǎn)品質(zhì)量的重視體現(xiàn)在從產(chǎn)品研發(fā)到交付的全過程。在產(chǎn)品研發(fā)前，他們就著力做好質(zhì)量前期策劃，加強(qiáng)對競爭品牌的分析，對標(biāo)標(biāo)桿企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，他們做好新產(chǎn)品從首批生產(chǎn)、用戶質(zhì)量跟蹤、持續(xù)改進(jìn)的全過程質(zhì)量策劃。

煉鋼工序持續(xù)細(xì)化冶煉標(biāo)準(zhǔn)、加快生產(chǎn)節(jié)奏，創(chuàng)新采用“大口徑出鋼”技術(shù)，使得轉(zhuǎn)爐冶煉周期縮短了2%，出鋼溫降減少了3.2攝氏度，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度降至1643.9攝氏度歷史最好水平。熱軋工序加強(qiáng)與先進(jìn)企業(yè)的持續(xù)對標(biāo)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，以強(qiáng)化“PDCA 認(rèn)真”閉環(huán)管理，以更高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)產(chǎn)線質(zhì)量升級。

“8CrV”是來自德國的鋸片專用鋼，用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金鋸片，厚度僅有5毫米。由于合金元素含量高，強(qiáng)度、硬度高，生產(chǎn)工藝異常復(fù)雜困難。5毫米和5.5毫米厚的鋼板，在中厚板行業(yè)是極限規(guī)格，生產(chǎn)成本高、工藝復(fù)雜。首鋼京唐技術(shù)人員對該產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)高度重視，多次對合同技術(shù)要求進(jìn)行細(xì)致研究，并制訂詳細(xì)的生產(chǎn)預(yù)案。生產(chǎn)期間，技術(shù)人員對訂單的生產(chǎn)進(jìn)行了全程跟蹤，針對厚度公差±0.3毫米的特殊要求進(jìn)行了重點(diǎn)控制。由于8CrV鋸片鋼冷態(tài)容易發(fā)生裂紋，需要保證切割鋼坯溫度大于150攝氏度，在堆冷溫度達(dá)到所需溫度后，現(xiàn)場人員嚴(yán)密組織，有序進(jìn)行切割，他們利用鋼坯在入爐端緩慢加熱，確保了鋼坯順利出爐，保證了后續(xù)極限規(guī)格的軋制。軋制中，鋼板厚度已經(jīng)超過軋機(jī)設(shè)計(jì)的極限值，他們優(yōu)化軋制規(guī)程，通過進(jìn)行高溫軋制，解決了由于鋼板厚度小、長度大，導(dǎo)致溫度變化快，影響軋制板形的問題。在軋制過程中，他們選擇設(shè)備最佳狀態(tài)，輥期最佳時(shí)期，選取特定軋機(jī)操作手進(jìn)行軋制，確保了產(chǎn)品順利交貨。

冷軋工序通過建立產(chǎn)品用戶檔案、狠抓全工序關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)、嚴(yán)格質(zhì)檢把關(guān)和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，罩退產(chǎn)品重點(diǎn)用戶、高效益產(chǎn)品訂貨量較去年增幅近50%。冷軋熱成型鋼主要應(yīng)用于汽車前、后保險(xiǎn)杠骨架及A柱、B柱等重點(diǎn)部位，可使車身承受力提高30%，是轎車行業(yè)用鋼發(fā)展的一個(gè)方向，具有廣闊的市場前景。他們緊緊抓住機(jī)會，先后開展一系列質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)，贏得客戶充分認(rèn)可，訂單量較去年同期翻了一番。

    研發(fā)——立足市場，真正把握用戶需求

用戶是產(chǎn)品的最終使用者，也是品牌的造就者。從這個(gè)角度來說，開門搞研發(fā)，讓用戶參與進(jìn)來，才能贏得用戶認(rèn)可。

2020年9月16日，首鋼京唐收到了來自正興車輪集團(tuán)有限公司技術(shù)部的一封感謝信。信中提到：貴公司放眼未來，迎接挑戰(zhàn)，第一時(shí)間完成產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與交付，保障了本項(xiàng)目的順利開展……對首鋼的產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)全程服務(wù)深表感謝……期待雙方繼續(xù)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，深入合作，為推進(jìn)中國鋼制車輪行業(yè)的進(jìn)步不懈努力！

對于車輪鋼的生產(chǎn)，首鋼京唐有著豐富的研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，汽車車輪用熱連軋鋼板和鋼帶更是獲得了2019年度中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會評定的“金杯特優(yōu)產(chǎn)品”。正興車輪集團(tuán)決定搶占高強(qiáng)度車輪鋼市場，毅然找到了首鋼京唐。“用戶的標(biāo)準(zhǔn)就是我們的標(biāo)準(zhǔn)”。此種高強(qiáng)度的車輪用鋼還屬首次研發(fā)，根本沒有可參考的文獻(xiàn)和產(chǎn)品信息，難度極大。為此，接到用戶任務(wù)后，首鋼技術(shù)研究院，首鋼京唐制造部、技術(shù)中心以及廠家相關(guān)技術(shù)人員共同針對產(chǎn)品各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù)、性能及表面質(zhì)量等進(jìn)行了深入研究，經(jīng)過科學(xué)的論證，決定大膽采用車輪鋼全系產(chǎn)品最難的生產(chǎn)工藝，并在短時(shí)間內(nèi)制訂出詳細(xì)的工業(yè)試制方案。試制中，熱軋工序全力應(yīng)對新工藝對熱軋軋制與冷卻控制水平帶來的考驗(yàn)，迅速組織工藝、設(shè)備人員成立聯(lián)合生產(chǎn)保障組。他們系統(tǒng)總結(jié)前期高強(qiáng)度車輪鋼生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合產(chǎn)品工藝要求，提前研究制訂生產(chǎn)過程中的冷卻策略，明確每一組層冷集管的開閉數(shù)量和時(shí)序，并進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)優(yōu)化；針對可能影響溫度控制的設(shè)備進(jìn)行全面系統(tǒng)摸排，及時(shí)處理異常問題，確保設(shè)備功能精度……經(jīng)過多方努力，此車輪用鋼試制一次成功，經(jīng)檢測各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到技術(shù)要求。發(fā)往用戶后，首鋼京唐、首鋼營銷中心和技術(shù)研究院第一時(shí)間組建產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)，迅速前往用戶現(xiàn)場跟蹤生產(chǎn)。兩天的試用過程，他們?nèi)谈�，及時(shí)提供技術(shù)支持，輪輻、輪輞加工一次成功。這是首鋼京唐一切以用戶為中心最真實(shí)的寫照。

2020年，首鋼京唐充分發(fā)揮高強(qiáng)鍍鋅線、高強(qiáng)酸洗線、熱基鍍鋅線等新產(chǎn)線技術(shù)優(yōu)勢，帶動高強(qiáng)化、高端化、高效化產(chǎn)品開發(fā)，不斷豐富高強(qiáng)鋼、新鍍層產(chǎn)品系列，不斷適應(yīng)市場需求。同時(shí)，瞄準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)開展認(rèn)證，抓好熱成形鋼、超高強(qiáng)汽車板、管線鋼等產(chǎn)品的認(rèn)證，拓寬產(chǎn)品供貨渠道，提高首鋼產(chǎn)品知名度。

在首鋼京唐技術(shù)中心，“及時(shí)、高效”無不體現(xiàn)在日常工作中：圍繞“新產(chǎn)線、新工藝、新產(chǎn)品”，與作業(yè)部及重點(diǎn)用戶緊密結(jié)合，認(rèn)證、開發(fā)高附加值產(chǎn)品，解決重難點(diǎn)問題，同時(shí)發(fā)揮集團(tuán)技術(shù)協(xié)同效應(yīng)，針對重大問題形成跨專業(yè)、跨部門的項(xiàng)目攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，分工明確，打造出多項(xiàng)成熟的成套技術(shù)。

2020年，圍繞熱系產(chǎn)品，首鋼京唐開展了易焊接免酸洗輪輞用相變強(qiáng)化鋼試制并通過了認(rèn)證，實(shí)現(xiàn)了供貨；熱成形橋殼鋼完成700兆帕級別研發(fā)，并通過了認(rèn)證，實(shí)現(xiàn)批量供貨；完成了墊片用精沖鋼SK85的認(rèn)證；2.0毫米薄規(guī)格S500MC酸洗板通過加強(qiáng)件沖壓認(rèn)證……

圍繞冷系產(chǎn)品，首鋼京唐開展了超高強(qiáng)鋼及熱成形鋼研發(fā)，產(chǎn)品被國內(nèi)多家重點(diǎn)車企用戶采用；持續(xù)推進(jìn)低成本高強(qiáng)鋼產(chǎn)品開發(fā)，相繼實(shí)現(xiàn)高性能、低成本多系列產(chǎn)品的開發(fā)……

圍繞家電專用板，首鋼京唐完成了抗菌彩涂板、鍍鋁鋅凈化器面板、京東方顯示器邊框用鋼等產(chǎn)品開發(fā)。2021年1月至4月份，共完成認(rèn)證62項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)正式供貨45項(xiàng)。其中，完成家電專用板認(rèn)證9項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)供貨7項(xiàng)，涉及TCL、常州廣利、豪頓華、上海鼎恩等企業(yè)。

圍繞中厚板，首鋼京唐在國內(nèi)首次采用連鑄工藝實(shí)現(xiàn)了高錳鋼的工業(yè)試制；國內(nèi)最大厚度60毫米的橋梁鋼應(yīng)用在了世界第一寬橋梁濟(jì)南鳳凰黃河大橋上，橋梁鋼市場占有率國內(nèi)躍居第三位；TMCP工藝海上風(fēng)電鋼，達(dá)到國內(nèi)最厚，進(jìn)一步提升產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和交貨能力。目前，風(fēng)電鋼市場占有率國內(nèi)排名第一。

圍繞食品包裝用鋼，首鋼京唐在細(xì)分品種市場開發(fā)取得成效，DR材、奶粉罐訂單量分別比上年提高91%和20%；成功開發(fā)出功能飲料和八寶粥逆晶鐵，并通過了奧瑞金、昇興認(rèn)證，實(shí)現(xiàn)了批量供貨。

首鋼京唐車輪鋼、管線鋼、耐候鋼、汽車板、食品包裝用鋼、家電專用板、酸洗板等產(chǎn)品牌號達(dá)到1864個(gè)，已有10項(xiàng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)，多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國際及國內(nèi)先進(jìn)水平。

    服務(wù)——鑄就品牌，依靠實(shí)力贏得市場

“首鋼京唐的熱系產(chǎn)品在山東市場表現(xiàn)不俗，冷系產(chǎn)品在上海、廣州等地區(qū)反映良好，這里的用戶都習(xí)慣用首鋼京唐的產(chǎn)品。”銷售人員指著電腦屏幕上的銷售記錄興奮地說。

據(jù)了解，首鋼京唐的產(chǎn)品不局限于華東、華南、華北等地區(qū)市場，產(chǎn)品還銷往全球50多個(gè)國家和地區(qū)。

然而，這種表現(xiàn)，源于首鋼京唐靠優(yōu)質(zhì)的服務(wù)進(jìn)軍市場的決心和誠心，以及立足“從用戶中來，到用戶中去”的服務(wù)理念。

在首鋼集團(tuán)全面協(xié)同的組織架構(gòu)下，首鋼京唐在市場職能、銷售職能、技術(shù)與研發(fā)職能、供應(yīng)鏈職能等方面下功夫，依托產(chǎn)銷一體化平臺，迅速在全集團(tuán)、全公司內(nèi)外形成協(xié)同發(fā)力的局面：與客戶的對接、產(chǎn)品研發(fā)、EVI服務(wù)等實(shí)行“點(diǎn)對點(diǎn)”；進(jìn)行統(tǒng)一的市場分析、市場規(guī)劃，各部門共享市場信息；實(shí)施統(tǒng)一的客戶戰(zhàn)略，銷售人員信息互通，建立專項(xiàng)工作小組，為客戶提供個(gè)性化解決方案；客戶使用滿意度跟蹤、客戶加工流程優(yōu)化、客戶權(quán)重的分級，客戶企業(yè)供應(yīng)鏈體系無縫對接。

首鋼京唐產(chǎn)線多，產(chǎn)品豐富，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。為更好地有針對性地開展用戶服務(wù)，首鋼京唐主動對管理模式進(jìn)行調(diào)整，由過去按照“工藝技術(shù)、質(zhì)量管控、產(chǎn)品研發(fā)、客戶服務(wù)等”橫向?qū)I(yè)分工的管理，轉(zhuǎn)換為按照熱軋板、中厚板、汽車板、家電及專用板、酸洗板等產(chǎn)品分工的橫縱向管理，實(shí)現(xiàn)由專業(yè)管理方式向產(chǎn)品管理方式的轉(zhuǎn)變。通過按產(chǎn)品全流程管理，使各專業(yè)工作更能夠落到實(shí)處，充分發(fā)揮產(chǎn)線多產(chǎn)品豐富的優(yōu)勢，真正實(shí)現(xiàn)從用戶到用戶的一貫制產(chǎn)品管理模式，產(chǎn)品推進(jìn)和客戶服務(wù)工作更加緊貼用戶體驗(yàn)。

某戰(zhàn)略合作用戶為提高材料利用率、降低制罐成本，決定將紅牛鐵原料寬度由860毫米拓展為1035毫米。首鋼京唐技術(shù)人員經(jīng)過努力，通過采用逆晶鐵工藝取得成功。但受新冠肺炎疫情影響，技術(shù)人員不能及時(shí)到用戶現(xiàn)場跟蹤試用情況。怎么辦？“用戶需求高于一切”。首鋼京唐就通過電話、視頻、函詢等方式及時(shí)了解用戶的試用進(jìn)程、詳細(xì)詢問試用效果，然后根據(jù)用戶的反饋迅速優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝過程控制方案。經(jīng)過4個(gè)多月的密切協(xié)同攻關(guān)，1035毫米逆晶紅牛鐵先后順利通過用戶試制、小批量、批量3個(gè)階段認(rèn)證，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)得到用戶認(rèn)可，實(shí)現(xiàn)了正式訂單穩(wěn)步上量。

首鋼京唐在受疫情影響漆料不能及時(shí)供應(yīng)的情況下，自主調(diào)漆，保證了訂單的按時(shí)交付。同時(shí)，在制造部、首鋼營銷中心等部門的協(xié)同配合下，首鋼京唐完成了供凱西及深圳赤曉等多次緊急交貨任務(wù)，用戶滿意度不斷提升。

可喜的是，首鋼京唐產(chǎn)品走向市場、適應(yīng)市場、贏得市場的步伐越來越快、越來越穩(wěn)，品牌認(rèn)同感、市場影響力逐漸提高。目前，首鋼京唐直接與間接購銷協(xié)議用戶達(dá)上千家，為做強(qiáng)做優(yōu)產(chǎn)品、為高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

來源：中國冶金報(bào)

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