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中國鐵合金網(wǎng)訊：2021年，煉鐵總廠在堅持“綠色發(fā)展、智慧制造”的道路上砥礪前行，后勁十足。高爐鐵水產(chǎn)量

一月份實現(xiàn)126.019萬噸，平均日產(chǎn)40651噸，創(chuàng)歷史最高水平。

在此基礎(chǔ)上，全廠再接再厲，春節(jié)假期后，18-21日連續(xù)四天鐵水日產(chǎn)42026、42299、42108、42058噸，連續(xù)突破42000噸，再創(chuàng)歷史最高水平，實現(xiàn)新年生產(chǎn)新突破，為完成全年同口徑1500萬噸鐵水產(chǎn)量打下堅實的基礎(chǔ)。其中，4# 3200m3高爐更是在站穩(wěn)2.70的利用系數(shù)之后，逐步站上2.75，日產(chǎn)穩(wěn)住8800噸，在自身實現(xiàn)突破，達(dá)到國內(nèi)同類型高爐一流水平的同時，也為總廠日產(chǎn)創(chuàng)紀(jì)錄提供了巨大的支撐。

這樣的成績，他們是怎么做到的呢？

這一系列的突破和進(jìn)步，凝聚了煉鐵總廠管理變革、技術(shù)突破和操作進(jìn)步的成果。自2020年底投用煉鐵智控中心，根據(jù)公司基層管理變革部署，煉鐵總廠建立以集控為中心，三室、一項目組、六分廠的高效扁平化管理模式，各單位各司其職，為追求生產(chǎn)極致高效打下了堅實基礎(chǔ)：

一是通過加強(qiáng)體系管理，使各級機(jī)構(gòu)和人員的管理能力和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能力得到全面提升，實現(xiàn)由“按經(jīng)驗、管結(jié)果”向“按標(biāo)準(zhǔn)、管過程”轉(zhuǎn)變。

二是深入開展全面對標(biāo)找差工作：通過精心部署、細(xì)致謀劃，全廠黨員干部齊帶頭、技術(shù)骨干勇爭先，使對標(biāo)找差工作深入基層、一線，職工立足本職崗位，通過“補短板、強(qiáng)弱項”為生產(chǎn)穩(wěn)定運行獻(xiàn)計獻(xiàn)策，為指標(biāo)進(jìn)一步突破奠定了基礎(chǔ)。

三是智能化模型系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)平臺的建立初顯成效：大量工藝技術(shù)人員從繁雜的數(shù)據(jù)錄入和統(tǒng)計工作中解放出來，并輔以一體化的技術(shù)和管控模型及手機(jī)APP遠(yuǎn)程互聯(lián)的幫助，有效提升了員工對內(nèi)外部信息的實時掌握和對生產(chǎn)運行狀況的精確把控，使操作技術(shù)人員的技術(shù)能力和操作水平均有了長足的進(jìn)步。

四是面對連續(xù)高產(chǎn)情況下帶來的保供困難、設(shè)備突發(fā)故障、環(huán)保管控限產(chǎn)、鐵水罐緊張等嚴(yán)重影響生產(chǎn)組織的制約因素，生產(chǎn)技術(shù)室和集控中心每日進(jìn)行匯商會，內(nèi)外結(jié)合，詳細(xì)制定各條產(chǎn)線每日操作方針，堅持以問題為導(dǎo)向，系統(tǒng)梳理影響高爐生產(chǎn)的問題，制定應(yīng)對預(yù)案，嚴(yán)抓共管，保證生產(chǎn)秩序穩(wěn)定；各生產(chǎn)分廠兩眼向內(nèi)、苦練內(nèi)功，堅持每日體檢“把脈問診”，嚴(yán)抓過程控制“尋根究底”，以高爐生產(chǎn)為中心積極溝通交流，提高突發(fā)問題應(yīng)對水平，促進(jìn)生產(chǎn)持續(xù)高效運行。

來源：馬鋼家園

• [責(zé)任編輯：zhaozihao]