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敢打敢拼 創(chuàng)佳績(jī)

  2020年初，該廠統(tǒng)籌抓好疫情防控與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，克服轉(zhuǎn)爐檢修、鑄機(jī)年修等不利因素，全年生產(chǎn)穩(wěn)定順行，主作業(yè)線(xiàn)設(shè)備受控，等級(jí)設(shè)備事故同比下降39.4%，故障時(shí)間同比下降9.7%，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。

  積極向中國(guó)寶武、福建三明等先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，將對(duì)標(biāo)成果轉(zhuǎn)化為實(shí)際行動(dòng)。實(shí)施由作業(yè)長(zhǎng)、室主任推進(jìn)的SOP管控模式，以精細(xì)化管理、精細(xì)化操作促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平提升。試點(diǎn)推行表單化考核模式，引導(dǎo)職工盯著指標(biāo)干，收入靠貢獻(xiàn)，營(yíng)造了“比學(xué)趕超”的良好氛圍。

  開(kāi)展鐵鋼界面優(yōu)化攻關(guān)，提高高爐罐直兌比例，優(yōu)化提釩工藝，全年釩渣產(chǎn)量創(chuàng)歷史紀(jì)錄。推進(jìn)“五制配套”管理模式，提升精細(xì)化管理水平，建立方坯、板坯、冶煉作業(yè)區(qū)與攀鋼釩軌梁廠軋鋼作業(yè)區(qū)等5個(gè)作業(yè)區(qū)跨廠協(xié)作平臺(tái)，實(shí)行工序跨廠作業(yè)長(zhǎng)制，使生產(chǎn)信息及時(shí)共享，持續(xù)提升方坯等產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足鋼軌等重點(diǎn)創(chuàng)效產(chǎn)品對(duì)質(zhì)量的要求。其中，板坯產(chǎn)線(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，8月份創(chuàng)出近10年月產(chǎn)新高，3號(hào)方坯產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)4次刷新月產(chǎn)紀(jì)錄。全年鋼產(chǎn)量超奮斗目標(biāo)8.2萬(wàn)噸，創(chuàng)投產(chǎn)以來(lái)歷史紀(jì)錄，確保了全年任務(wù)目標(biāo)完成。

 

全員挖潛 降成本

  2020年，該廠冶煉作業(yè)區(qū)煉鋼爐前甲班圍繞轉(zhuǎn)爐渣料消耗、重軌送鋼成分合格率等指標(biāo)，通過(guò)實(shí)施指標(biāo)到人、技能提升、班內(nèi)競(jìng)賽、操作優(yōu)化等“組合拳”，激發(fā)了班組內(nèi)生動(dòng)力。該班組全年轉(zhuǎn)爐渣料消耗、重軌送鋼成分合格率、家電板合格率等多項(xiàng)指標(biāo)位居作業(yè)區(qū)第一，出色地完成了各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，推動(dòng)冶煉作業(yè)區(qū)強(qiáng)力支撐了全廠系統(tǒng)量化降本工作，被攀鋼命名表彰為“2020年度‘五型’（紅旗）班組”。這是該廠推動(dòng)“十項(xiàng)措施”“4711”專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)落實(shí)落地的縮影。

  樹(shù)立一切成本皆可降的理念，圍繞構(gòu)建全要素、全流程、全員參與的成本控制體系，對(duì)標(biāo)行業(yè)一流水平，制定了“落實(shí)十項(xiàng)措施實(shí)施細(xì)則”及“落實(shí)特殊時(shí)期專(zhuān)項(xiàng)工作行動(dòng)方案”，建立層層落實(shí)指標(biāo)工作模式，將降本任務(wù)指標(biāo)分解到班組、落實(shí)到個(gè)人，并完善獎(jiǎng)懲機(jī)制，剛性實(shí)施系統(tǒng)量化降本。結(jié)合勞動(dòng)競(jìng)賽、“共產(chǎn)黨員工程”、工作室群創(chuàng)等活動(dòng)載體，激發(fā)廣大職工降本增效積極性，促進(jìn)了提質(zhì)增效。

  通過(guò)定期降本專(zhuān)題會(huì)，追蹤降本項(xiàng)目落實(shí)情況，強(qiáng)力推進(jìn)合金、輔料、耐材和設(shè)備采購(gòu)降本工作，全年采購(gòu)降本同比分別降低21%、5.66%、9.03%、2.80%，取得顯著成效。

  通過(guò)實(shí)施“高成分精度控制技術(shù)研究”等為代表的8項(xiàng)重點(diǎn)降本項(xiàng)目，創(chuàng)效成果超奮斗目標(biāo)14.2%。推動(dòng)以老脫硫系統(tǒng)改造、1號(hào)方坯連鑄機(jī)年修技改、煉鋼全流程智慧物流系統(tǒng)改造等多個(gè)技改項(xiàng)目，鋼鐵料消耗創(chuàng)歷史最好水平，全年實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)降本1.9億元，全面完成降本任務(wù)。

 

科技攻關(guān) 增效益

  近日，該廠冶煉作業(yè)區(qū)區(qū)域工程師李盛在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，了解攻關(guān)課題“半鋼轉(zhuǎn)爐含鐵物料的再資源化煉鋼關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”信息參數(shù)，進(jìn)一步挖掘該課題的創(chuàng)效潛能。這是該廠2020年實(shí)施的一批科技創(chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目之一。該項(xiàng)目將以前廢棄的半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的冷態(tài)鋼渣回收，變廢為寶，促進(jìn)了輔料消耗的降低。

  2020年，該廠圍繞攀鋼第九次黨代會(huì)提出的“加快實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略”，通過(guò)實(shí)施“轉(zhuǎn)爐提釩新工藝研究”“半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水碳氧積控制技術(shù)研究”等科技攻關(guān)項(xiàng)目，促進(jìn)了各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，推動(dòng)了全年任務(wù)目標(biāo)的完成。全年申請(qǐng)專(zhuān)利26項(xiàng)，專(zhuān)利申報(bào)完成率108%，其中發(fā)明專(zhuān)利15項(xiàng)。“半鋼轉(zhuǎn)爐含鐵物料的再資源化煉鋼關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”獲得四川省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。“轉(zhuǎn)爐提釩新工藝研究”“半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水碳氧積控制技術(shù)研究”獲得攀鋼科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。