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中國鐵合金網(wǎng)訊：
2020年，西昌鋼釩板材廠生產(chǎn)汽車鋼153萬噸，同比增長23萬噸；熱軋綜合成材率98.24%，冷軋綜合成材率95.53%，同比增長0.09%和0.48%，均創(chuàng)歷史最好水平。在鞍鋼集團2020年度表彰大會上，該廠被命名為“2020年度鞍鋼集團先進單位”。
群策群力｜突破瓶頸提效率
今年1月4日，西昌鋼釩發(fā)布1號調(diào)度嘉獎令，板材廠2020年冷軋材產(chǎn)量實現(xiàn)歷史性突破受到嘉獎。過去的一年，前有“疫情”擋路，為原材料采購、組織生產(chǎn)設(shè)置障礙；后有持續(xù)暴雨，鐵路斷道，產(chǎn)品外發(fā)受到影響。面對前后夾擊，該廠職工變壓力為動力，想方設(shè)法克服困難。該廠將操作標準化、設(shè)備精度數(shù)據(jù)化和生產(chǎn)清潔化作為效率提升的首要任務(wù)，盯緊年度目標，加強技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化資源配置，為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
“全自動軋鋼”工藝技術(shù)攻關(guān)是該廠2020年全線生產(chǎn)提速增效的“重頭戲”。面對自動化裝備中存在的短板，該廠依靠自身力量尋求突破。對酸軋機組通過升級改造和優(yōu)化完善，實現(xiàn)了全自動放料、酸洗段速度自動控制、軋機自動升速等功能突破，酸軋機組的故障時間明顯降低，小時產(chǎn)量和合同一次兌現(xiàn)率不斷提高。目前，該產(chǎn)線平均小時產(chǎn)量同比提高19噸以上，達到同等機組全速穩(wěn)定軋制國內(nèi)一流水平。
“全自動軋鋼”只是板材人提升生產(chǎn)效率的措施之一。該廠以打造最優(yōu)工廠為契機，深入對標同行先進企業(yè)找差距，加大科技攻關(guān)力度，全線打通了汽車面板關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)高端汽車面板批量供貨，推動汽車鋼生產(chǎn)水平邁上新臺階，受到東風日產(chǎn)、福特等廠家青睞，訂單紛至沓來。同時，層層落實目標管理責任，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，制定機組小時產(chǎn)能提升目標，狠抓效率提升攻關(guān)。一年來，熱軋機組、酸軋機組和連退機組多次突破產(chǎn)量紀錄，創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平。
用戶至上｜質(zhì)量提升夯基礎(chǔ)
1月27日，在板材廠酸洗生產(chǎn)線上，看到一個個整齊光亮的鋼卷順利下線，現(xiàn)場跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量的用戶好評不斷。2個月前，該用戶提出了酸洗板鋼卷內(nèi)圈折彎的質(zhì)量改進意見。酸軋作業(yè)區(qū)迅速成立攻關(guān)隊，聯(lián)合生技室、冷區(qū)點檢作業(yè)區(qū)開展攻關(guān)。在加強生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)的同時，優(yōu)化操作流程，嚴格工藝紀律，加強線下質(zhì)量巡檢，開展現(xiàn)場會診……經(jīng)過一個多月的攻關(guān)，停機次數(shù)和廢次品大幅減少，汽車鋼、家電板產(chǎn)品內(nèi)圈折彎質(zhì)量缺陷得到徹底解決。這只是該廠以質(zhì)量求發(fā)展的一個縮影。
該廠提出了設(shè)備精度數(shù)據(jù)化，實現(xiàn)設(shè)備精度數(shù)據(jù)化管理，提升了關(guān)鍵工藝裝備保障能力。開展生產(chǎn)工藝點檢工作，細化、量化生產(chǎn)工藝點檢標準，并剛性執(zhí)行。同時，加快“智慧板材”建設(shè)，持續(xù)推進“兩化融合”智能制造項目，依靠科技力量減少人工核對和人工輸入，提升產(chǎn)品質(zhì)量。2020年12月27日，2號連退機組冷軋鋼卷噴碼貼標一體化智能機器人投入使用，機器人代替了人工貼標簽，減輕了職工勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率和鋼卷表面質(zhì)量。
此外，該廠還重點開展了翹皮、氧化鐵皮、塔形、薄規(guī)格穩(wěn)定軋制等產(chǎn)品質(zhì)量瓶頸攻關(guān)和技術(shù)改進，加快挫傷、卷芯折印、黃斑、麻坑等缺陷治理進度，形成定期培訓、檢查、督導、完善的閉環(huán)管理，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。2020年，汽車面板板材工序合格率達85.48%，熱軋、冷軋產(chǎn)品降級改判率同比下降0.06%、0.08%，均創(chuàng)歷史最好水平。
點滴做起｜降本增效顯成效
“官師傅，您來確認一下，這根壓縮空氣管道的接頭處是不是有點漏氣。”1月27日上午，該廠生技室能源管理員官擁義和宋猛在日常巡查中，發(fā)現(xiàn)熱軋層冷輥道一處壓縮空氣管道存在漏氣問題，立即通知崗位人員進行處理，并按能源管理規(guī)定，拍照發(fā)至全廠進行通報考核。
該廠樹立“一切成本皆可降”的理念，自我加壓，層層落實成本壓減責任目標。以項目化形式落實成本壓減舉措，全方位挖掘降本潛力點；以“少切1刀、加快1秒、少廢一塊、少斷一次”等為著力點，精打細算，杜絕浪費，確保實現(xiàn)熱軋、冷軋噸鋼變動費用環(huán)比降低5元、15元的目標。該廠還以計劃值、一圖一表等為抓手，大力開展成本基礎(chǔ)管理改進。通過差異分析，成本工作巡檢，PDCA閉環(huán)管理，促進降成本工作持續(xù)推進。
該廠生技室相關(guān)負責人介紹，2020年，該廠熱軋機組軋輥消耗、連退機組煤氣、壓縮空氣等物耗成本指標，均下降到歷史最低。
2020年，熱軋線成材率、冷軋綜合成材率不斷提升，酸軋軋輥單耗降低0.02公斤/噸，冷軋蒸汽噸鋼成本降低6元，全年實現(xiàn)降本1.038億元，板材成本競爭優(yōu)勢日益凸顯。
雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越。新年伊始，板材廠毫不懈怠，以“設(shè)備對生產(chǎn)負責，生產(chǎn)對質(zhì)量負責，質(zhì)量對用戶負責”的生產(chǎn)理念，以起步就是沖刺的姿態(tài)，向打造國內(nèi)最有效率的精品板材制造基地目標持續(xù)奮斗。
來源：攀鋼集團
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