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中國鐵合金網(wǎng)訊：今年以來，寶鋼股份煉鋼廠通過全面對標找差，不斷突破自我，在更高層次上提升目標定位，確定奮斗方向，充分調動員工的積極性、主動性、創(chuàng)造性，經(jīng)系統(tǒng)研究和持續(xù)攻關，9月份二煉鋼轉爐終點碳氧積0.00143，較去年月均水平提升26.67%，轉爐停吹氧含量和終點碳氧積均創(chuàng)歷史最好水平。

其中，5號轉爐爐齡已達5500爐以上，處于爐役后期，仍然保持了良好的底吹效果，標志著煉鋼廠在高效低耗長壽底吹工藝上逐步摸索出成熟經(jīng)驗，并取得關鍵指標的重大突破。

工藝進步無止境

轉爐碳氧積是衡量轉爐質量控制和成本管理水平的重要指標之一。降低碳氧積，有利于降低冶煉成本、提高鋼水質量。因此，煉鋼廠持之以恒地追求低碳氧積，從來沒有間斷過。

2019年3月，煉鋼廠在二煉鋼5號轉爐28爐役，試驗應用雙環(huán)縫底吹風口。經(jīng)過一個爐役的試驗應用研究，改進轉爐復吹工藝，優(yōu)化轉爐濺渣護爐模式。由于細金屬管式底吹風口維護較難，熔損速度較快，經(jīng)常造成風口堵塞，影響底吹風口效果。煉鋼廠持續(xù)加大攻關力度，力求確保風口的有效性，5號轉爐28爐役相比于27爐役轉爐停吹氧含量下降51ppm，轉爐終點碳氧積下降23.4%，實現(xiàn)了全爐役底吹風口的有效復吹，取得轉爐復吹工藝的突破。

在此基礎上，今年二煉鋼將4號轉爐和6號轉爐底吹風口全部改造為雙環(huán)縫式風口，通過持續(xù)優(yōu)化復吹工藝、改進底吹風口維護技術，轉爐游離氧和碳氧積值均實現(xiàn)新的跨越和突破。

鐵鋼比“破九進八”

在寶鋼股份2020年的經(jīng)營總方針下，煉鋼廠將持續(xù)降低鐵鋼比作為重點工作來抓。在綜合考慮降低鐵鋼比經(jīng)濟性的基礎上，以決不犧牲質量為前提，加強各部門之間密切配合，采取一系列有效措施：協(xié)同制造部推動減少重罐運行數(shù)，提高混鐵車周轉率，減少傳隔過程中的溫降；煉鐵廠加強高爐鐵水管控，保證鐵水溫度和成分穩(wěn)定；在保證熱量平衡的前提下持續(xù)優(yōu)化降低鐵水比，并逐步開展試驗、總結推廣；與制造部協(xié)調鋼種工藝路徑變更，充分利用LF工位功能；優(yōu)化鐵水區(qū)域脫硫和扒渣管理，實現(xiàn)部分鋼種不脫硫直兌，減少鐵水溫降和扒損。

在10月份一煉鋼實現(xiàn)“破九進八”基礎上，11月份第一周實現(xiàn)煉鋼廠整體鐵鋼比“破九進八”，達0.862，較2019年平均下降0.091，創(chuàng)歷史最佳水平。此期間，二煉鋼終點碳氧積始終保持在穩(wěn)定的高水平上。

敢與自己的崗位較勁

高效低碳氧積是工藝技術進步的成果，它是“攻”出來的，但也是有效管理和極致操維的結果。為了把游離氧穩(wěn)定控制在較低水平，煉鋼廠通過五個“抓”，積極指導作業(yè)區(qū)開展討論，作業(yè)區(qū)黨員骨干帶頭對外學習經(jīng)驗，對內互動分享、集思廣益，立足崗位全面深入對標找差，與自己的崗位較勁。

一是抓關鍵人員，對班中爐長進行全方面培訓，提高“質量是我們的名片”的責任感、使命感。二是抓關鍵控制點，通過培訓讓爐長掌握復吹轉爐脫碳反應進行的時間點，對狀態(tài)不同的風口分別制定不同的應對措施，提高轉爐的復吹效果。三是抓關鍵信息，充分認識鐵水狀態(tài)和廢鋼種類影響的重要性，對主原料信息加強聯(lián)絡。四是抓關鍵設備狀態(tài)，加強全員TPM管理，將不利影響降到最低。班組成員采取多種措施提高副槍溫度測成率。五是抓關鍵技能，煉鋼廠將碳氧積值納入日常爐長技能競賽，鼓勵爐長在操作過程中創(chuàng)新求索。

下一步，煉鋼廠將堅持在提高認識、找準差距、做細做實上下功夫，極致聚焦效率和效益，加強與國內外優(yōu)秀企業(yè)以及各基地間交流，不斷尋求質量成本突破；倡導精細化管理和精準化控制，用最快的速度、最短的時間呈現(xiàn)效果，實現(xiàn)“最高效率、最低成本、最好品質”目標，為公司全年生產經(jīng)營業(yè)績提升做出更大貢獻。

來源：友愛的寶武

• [責任編輯：zhaozihao]