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中國鐵合金網(wǎng)訊：
10月31日，隨著編號(hào)為PT2010658爐次的鈦渣出爐，本月鈦冶煉廠鈦渣產(chǎn)量突破了15000噸。
據(jù)悉，鈦冶煉廠自2006年建廠，擁有三臺(tái)鈦渣冶煉電爐，10多年來，歷史上曾實(shí)現(xiàn)過單臺(tái)電爐的月達(dá)產(chǎn)，但是，三臺(tái)電爐的月達(dá)產(chǎn)還是首次。
今年，面對新冠肺炎疫情的影響，鈦冶煉廠積極響應(yīng)兩級公司號(hào)召，逆流而上，迅速行動(dòng)，千方百計(jì)確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
一是加強(qiáng)原料保供，確保電爐不斷糧，同時(shí)，中控人員針對入爐鈦精礦粒度進(jìn)一步變細(xì)的情況，通過優(yōu)化電爐加料模式、爐壓控制、煙氣處理系統(tǒng)壓差控制等措施，保證了工藝的穩(wěn)定。圍繞“均衡、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高效”生產(chǎn)原則，逐步提高單爐加料量，增加單爐產(chǎn)量，以爐保天、以天保周、以周保月，一刻也不松懈。
二是為避免后續(xù)工序?qū)η岸我睙捲斐捎绊，各作業(yè)區(qū)加強(qiáng)協(xié)作。冶煉作業(yè)區(qū)和特鋼作業(yè)區(qū)加強(qiáng)橫向溝通，將下工序接鐵水能力不匹配問題的影響降到最低。運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)加快抓渣、破渣相關(guān)作業(yè)，加快渣場空間流轉(zhuǎn)，保證鈦渣加工環(huán)節(jié)順暢無礙。成品作業(yè)區(qū)對不同品位的鈦渣進(jìn)行精準(zhǔn)搭配，保障鈦渣破碎加工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
三是加強(qiáng)設(shè)備管理，高生產(chǎn)量對設(shè)備提出了嚴(yán)峻“大考”。為了保證設(shè)備作業(yè)率，鈦冶煉廠強(qiáng)化崗位點(diǎn)檢和專職點(diǎn)檢，厘清影響生產(chǎn)的設(shè)備，按點(diǎn)檢周期開展檢查、緊固、維護(hù)。見縫插針，爭分奪秒，利用生產(chǎn)間隙及時(shí)處理設(shè)備異常情況，利用電爐爐次間隙做好水冷電纜和絕緣維護(hù)，想盡一切辦法為電爐生產(chǎn)搶出更多的時(shí)間。
四是全體動(dòng)員，全廠員工緊盯目標(biāo)任務(wù)，從原料場、電爐主廠房、渣冷間、破碎間，再一直到包裝間，各個(gè)崗位抱團(tuán)聚力全心保產(chǎn)，上下工序團(tuán)結(jié)協(xié)作服務(wù)到位，班組之間相互支援隨處可見，為實(shí)現(xiàn)三臺(tái)電爐月達(dá)產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)有力的人員保證。
來源：攀鋼釩鈦官網(wǎng)
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