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高品質(zhì)進(jìn)口錳礦石從非洲加納塔科拉迪港抵達(dá)中國青島港。

從2008年開始，天元錳業(yè)開始探索使用錳含量高的進(jìn)口礦石，但瓶頸接踵而至：國產(chǎn)錳礦石屬于碳酸錳礦，可以直接和硫酸反應(yīng)。而國外錳礦石大多為二氧化錳礦，需要一個(gè)復(fù)雜的轉(zhuǎn)化過程。當(dāng)時(shí)，國內(nèi)企業(yè)還未使用過進(jìn)口二氧化錳礦石，其工藝技術(shù)也屬空白。另外，國外錳礦石的含鐵量是國內(nèi)礦石的3至5倍，除鐵也是一個(gè)技術(shù)瓶頸。

天元錳業(yè)“綠色”廠區(qū)。

天元錳業(yè)與南方科技大學(xué)、中南大學(xué)、中國環(huán)科院等國內(nèi)高校和科研院所結(jié)成“產(chǎn)學(xué)研用”技術(shù)聯(lián)盟，經(jīng)過艱苦攻關(guān)，終于在全國首次成功研發(fā)出領(lǐng)先的還原焙燒工藝，從而掌握了一整套利用進(jìn)口礦石的工藝技術(shù)，成為我國唯一一家全部使用進(jìn)口礦石的金屬錳生產(chǎn)企業(yè)，其電解錳年產(chǎn)80萬噸，占據(jù)世界產(chǎn)能40%，45項(xiàng)科研技術(shù)獲得全國專利，成為錳行業(yè)的“技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn)之王”。

創(chuàng)新無止境。由于電解錳渣主要成分為氧化鈣、二氧化硅等，經(jīng)過高溫煅燒等工藝，實(shí)現(xiàn)了脫硫脫銨。煅燒后的錳渣可用于生產(chǎn)水泥和熟料，也可代替天然粘土回填使用。2017年，天元錳業(yè)投資4.14億元建成了世界首條年產(chǎn)2×50萬噸硫酸錳聯(lián)產(chǎn)活化脫硫錳渣項(xiàng)目，每年可消化電解錳渣100萬噸，生產(chǎn)硫酸錳電解液300萬立方米，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)5億元。利用電解錳渣脫硫制硫酸錳溶液技術(shù)，破解了錳渣綜合利用的世界性難題，為電解金屬錳行業(yè)錳渣資源化利用開辟了新路子。

9月10日，記者了解到，天元錳業(yè)將在新上產(chǎn)能的同時(shí)配套建設(shè)錳渣處理項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)當(dāng)年產(chǎn)生的錳渣當(dāng)年消納，并逐年消納歷史庫存，在“十四五“期間徹底消滅錳渣場。同時(shí)，繼續(xù)探索電解錳渣用于生產(chǎn)建筑用骨料、砂石、保溫隔熱材料，擴(kuò)大廢渣利用市場。

同時(shí)，該企業(yè)已委托相關(guān)科研院所正在研究電解錳復(fù)鹽結(jié)晶的綜合利用技術(shù)，逐步拓寬廢渣利用途徑，最終實(shí)現(xiàn)電解錳復(fù)鹽結(jié)晶的綜合利用。加大在鉻渣綜合利用研究投入，來拓寬建筑行業(yè)利用渠道，作為建筑行業(yè)原輔材料使用。（來源：寧夏日報(bào)）