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金泰氯堿神木電石：設(shè)備管理有舉措 節(jié)能降耗見成效

      圍繞穩(wěn)產(chǎn)增效重點(diǎn)，神木電石按照精細(xì)化管理思路，在設(shè)備全生命周期管理、強(qiáng)化制度建設(shè)等方面多點(diǎn)發(fā)力，緊抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)，推進(jìn)降本增效，著力提升設(shè)備精細(xì)管理水平

強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)、精細(xì)管理，夯實(shí)基礎(chǔ)添活力

      神木電石重新梳理修訂設(shè)備管理相關(guān)制度，匯編成冊(cè)，促進(jìn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。日常開展重點(diǎn)設(shè)備監(jiān)督巡查，加強(qiáng)考核，強(qiáng)化制度執(zhí)行。按照“四項(xiàng)技術(shù)”要求，完善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備標(biāo)識(shí)、閥門標(biāo)識(shí)、管道標(biāo)識(shí)、特種設(shè)備標(biāo)識(shí)等，累計(jì)管道標(biāo)識(shí)刷漆1560米、懸掛設(shè)備標(biāo)識(shí)牌1265塊、閥門標(biāo)識(shí)牌1622塊，不斷夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)。

      大力開展師帶徒、班組長(zhǎng)講課、技術(shù)骨干授課、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)等系列教育活動(dòng)，扎實(shí)崗位員工設(shè)備管理理論儲(chǔ)備和操作技能，定期進(jìn)行考試，鞏固學(xué)習(xí)成果。動(dòng)員員工立足崗位，發(fā)揮主動(dòng)性和積極性，建言獻(xiàn)策，保障設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定。

盤活庫(kù)存、修舊利廢，深挖潛能增效益

      堅(jiān)持“勤儉節(jié)約，合理申報(bào)，物盡其用，用管結(jié)合”的原則，神木電石加強(qiáng)物資管理。一方面明確物資臺(tái)賬，盤活現(xiàn)有庫(kù)存。通過核查物資清單，回收再利用，減少資源浪費(fèi)。截至目前，已累計(jì)消耗積壓物資959萬元。另一方面采取源頭把控，嚴(yán)格審核物資申報(bào)采購(gòu)計(jì)劃，做到不漏報(bào)、不多報(bào)。同時(shí)取消了各分廠雙月物資采購(gòu)申報(bào)模式，改為根據(jù)生產(chǎn)需求采取專項(xiàng)說明、單獨(dú)申報(bào)模式，杜絕不必要采購(gòu)，降低物資外購(gòu)量。

      精打細(xì)算，深挖內(nèi)部潛能，科學(xué)利用廢舊物資，促進(jìn)“變廢為寶”。通過激勵(lì)、宣傳展示等措施，員工成本意識(shí)不斷增強(qiáng)，自主完成出爐鍋車架子修復(fù)、循環(huán)水泵電器控制柜修復(fù)、錐環(huán)修舊、托環(huán)修舊等多項(xiàng)“修舊利廢”工作。此外，加強(qiáng)與廠家溝通協(xié)調(diào)，持續(xù)開展“以舊換新”，將報(bào)廢電石鍋車架、電石鍋、軌道板、銅瓦、通水電纜等與設(shè)備加工廠家進(jìn)行兌換。目前，已通過兌換到貨新鍋車架36套、電石鍋30口，節(jié)約采購(gòu)費(fèi)用29.3萬元。剩余8噸廢舊銅材可用于兌換銅瓦和通水電纜，可節(jié)約采購(gòu)成本22萬元。

主動(dòng)作為、技術(shù)創(chuàng)新，升級(jí)設(shè)備降成本

      在崗位價(jià)值管理的激勵(lì)下，各級(jí)管理干部職工按照公司總要求，針對(duì)各類設(shè)備開展查漏補(bǔ)缺，積極主動(dòng)研究探討，通過技術(shù)創(chuàng)新，解決生產(chǎn)設(shè)備瓶頸，提升設(shè)備運(yùn)行效率，取得良好效果。

      今年電石分廠實(shí)施了界區(qū)內(nèi)亮化照明工程、出爐軌道板擴(kuò)徑改造、原料烘干自動(dòng)化改造、自行加工制作出爐機(jī)器人燒穿器、錐環(huán)、碳棒夾持器等共計(jì)61項(xiàng)設(shè)備技術(shù)改造項(xiàng)目，有效消除了設(shè)備缺陷，提高了設(shè)備本質(zhì)安全，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益120余萬元。熱電分廠實(shí)施的鍋爐檢修升降平臺(tái)，保障了鍋爐內(nèi)部安全檢修，年可節(jié)約腳手架搭設(shè)費(fèi)用約20萬元，并且整體縮短了電廠年度檢修工期，提前發(fā)電減少了電石爐下網(wǎng)電消耗，為降低電石生產(chǎn)成本創(chuàng)造了條件。

     在設(shè)備檢修方面，加強(qiáng)預(yù)防性和計(jì)劃性檢修管理，嚴(yán)格審核檢修計(jì)劃、嚴(yán)格執(zhí)行檢修預(yù)算管理，持續(xù)提升檢修人員技能，多舉措降低檢修費(fèi)用。同時(shí)，增加自檢自修項(xiàng)目，減少外委費(fèi)用支出，自主完成電石上料系統(tǒng)新增稱重儀表、電石上料系統(tǒng)自動(dòng)化恢復(fù)、氧化鈣裝置安裝等項(xiàng)目，節(jié)約外委施工費(fèi)用約40萬元。今年上半年，神木電石維修費(fèi)用同期減少427.57萬元，設(shè)備檢修費(fèi)用管控成效顯著 

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