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中國鐵合金網(wǎng)訊：近期，浦項(xiàng)鋼鐵公司將人工智能技術(shù)應(yīng)用于燒結(jié)廠，從原料加工處理過程開始，生產(chǎn)出最優(yōu)質(zhì)的鐵水。
旗下的浦項(xiàng)鋼鐵廠現(xiàn)有四個(gè)燒結(jié)廠，其中燒結(jié)三分廠正式引進(jìn)了人工智能技術(shù)，從源頭減少原料浪費(fèi)，同時(shí)提高鐵水品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
燒結(jié)工序是將鐵礦石、焦炭粉末等聚結(jié)成一定尺寸(5～50mm)的燒結(jié)礦，燒結(jié)礦是生產(chǎn)鐵水的原料。作為決定鐵水品質(zhì)和高爐生產(chǎn)效率的工序，燒結(jié)礦必須具備均勻的成分和尺寸。
用于燒結(jié)作業(yè)的鐵礦石及焦炭粉顆粒本來就很小，肉眼難以逐一確認(rèn)，一直以來都是根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判定，因此，燒結(jié)礦的品質(zhì)也會(huì)發(fā)生波動(dòng)。
對(duì)此，燒結(jié)廠將操作人員肉眼確認(rèn)的信息采用智能傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)化處理，并將深度學(xué)習(xí)的人工智能技術(shù)構(gòu)建了自動(dòng)控制系統(tǒng)。此后，根據(jù)自動(dòng)作業(yè)結(jié)果，建立了人工智能模型，以此提高操作準(zhǔn)確性。
經(jīng)過前期應(yīng)用，取得了顯著的改善效果。作業(yè)偏差提高了60%，自動(dòng)控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性提升了90%以上，每年可節(jié)約數(shù)億韓元的成本費(fèi)用。
截至目前，在浦項(xiàng)鋼鐵廠，從高爐、煉鋼、軋制，再到燒結(jié)工序，都成功實(shí)現(xiàn)了智能化，向一貫生產(chǎn)體制全流程智能化建設(shè)又邁進(jìn)了一步。
值得一提的是，在燒結(jié)廠智能化過程中，浦項(xiàng)還建立了最新式的集塵設(shè)備和密閉設(shè)施，可以減少裝料過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵。與改善前相比，細(xì)顆粒物濃度減少了90%以上。
基于前期的實(shí)際成果，燒結(jié)三分廠榮獲了生產(chǎn)技術(shù)總部部長頒發(fā)的“5月創(chuàng)新成果”表彰。燒結(jié)廠廠長崔明錫表示，智能燒結(jié)工序會(huì)大幅度降低原料成本，在供需狀況困難的時(shí)期，其效果將凸顯，今后也將積極引進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)，持續(xù)改善盈利能力。
另一方面，為了降低不必要的浪費(fèi)，浦項(xiàng)計(jì)劃將人工智能技術(shù)應(yīng)用于其他燒結(jié)工廠，并不斷提升技術(shù)水平。為此，今年燒結(jié)四分廠也將采用人工智能技術(shù)，開發(fā)配套系統(tǒng)，對(duì)目前分散的自動(dòng)控制模型進(jìn)行統(tǒng)一控制。
內(nèi)容來源： 寶武武鋼
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