中國鐵合金網(wǎng)訊:蘭炭(俗稱:半焦或焦粉)因其燃燒時有很短的藍(lán)色火焰而得名。按粒度不同,規(guī)格名稱為:大料、中料、小料、焦面。
蘭炭是利用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅紀(jì)弱粘煤經(jīng)過低溫干餾而成的,結(jié)構(gòu)為塊狀,顏色呈淺黑色。作為一種新型的炭素材料,其以“三高四低”的特點(diǎn),即固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性,于上世紀(jì)90年代逐步取代冶金焦、無煙煤和木炭,廣泛運(yùn)用于電石、金屬硅、硅鐵、鉻鐵、硅錳、碳化硅化肥等產(chǎn)品的生產(chǎn),成為一種不可替代的炭素材料。此外,在高爐噴吹、生產(chǎn)炭化材料、活性炭等領(lǐng)域也可替代相當(dāng)一部分無煙煤和焦炭。用蘭炭在生產(chǎn)高耗能產(chǎn)品的過程中具有以下特點(diǎn):
- 比焦炭或木炭價格低,降低成本;
- 由于活性高,還原性能優(yōu)于焦炭;
- 由于比電阻高,比焦炭降電耗10%。
近幾年,由于蘭炭的低揮發(fā)份、低硫特性,作為潔凈燃料被廣泛用于華北地區(qū)民用領(lǐng)域,取代燃煤,被稱為治理霧霾的利器!
蘭炭生產(chǎn)工藝流程簡述
洗煤單元:原煤由受煤斗給入,進(jìn)入原煤皮帶,原煤皮帶把原煤運(yùn)到洗選車間進(jìn)入跳汰機(jī)分選。分選出的精煤產(chǎn)品經(jīng)直線振動篩脫水,脫水后進(jìn)入精煤皮帶,并送入下序的備煤系統(tǒng)。篩下水進(jìn)入高頻篩脫水,脫水后產(chǎn)品用沫煤輸送帶傳送到沫煤場地,高頻篩篩下水用泵打入高效深錐濃縮池。深錐濃縮機(jī)底流出的煤泥用壓濾機(jī)壓濾脫水。濃縮池溢流和壓濾機(jī)濾液混合入循環(huán)水池,循環(huán)使用。跳汰矸石,經(jīng)斗子脫水提升后去矸石溜槽。跳汰中煤,經(jīng)斗子脫水提升后去中煤溜槽后,再次進(jìn)入洗選循環(huán)。
備煤單元:生產(chǎn)蘭炭時進(jìn)入蘭炭爐的煤為8~30mm的籽煤或30~120mm的塊煤,俗稱“入爐炭”。入爐炭總含水率(包括內(nèi)在和外在水分)不大于13%,且粒度小于6mm的粉煤不能超過10%。入爐炭用提升皮帶輸送至儲煤倉。
干燥單元:由備煤工序送來的入爐炭,經(jīng)提升皮帶機(jī)輸送至蘭炭爐爐頂儲煤倉,在儲煤倉內(nèi)設(shè)置有往復(fù)移動的散煤平料機(jī),使皮帶機(jī)輸送至儲煤倉內(nèi)的混煤能均勻地平鋪在儲煤倉內(nèi)部。
送入儲煤倉內(nèi)的入爐炭呈平行垂直向下移動,先進(jìn)入蘭炭爐干餾層的干燥段。在干燥段內(nèi)以煤氣作燃料,用燃燒器內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c循環(huán)除塵煙氣混合至350℃,作為入爐炭干燥熱源。干燥過程中產(chǎn)生的煙氣溫度為120℃,由于氣流夾帶作用,其煙氣中含有小于0.2mm的煤塵。然后將含塵煙氣送至除塵器,脫除含塵后的煙氣一部分經(jīng)循環(huán)煙氣風(fēng)機(jī)增壓后循環(huán)使用,一部分送至界外進(jìn)行脫硫處理后排放。
干餾單元:從干燥段出來的入爐炭溫度升至150℃,其游離水已被脫除,脫水后的入爐炭平行垂直向下移動進(jìn)入蘭炭爐干餾段。在蘭炭爐干餾段上部設(shè)置有回收熱解油氣的集氣罩,中部設(shè)置有增加入爐炭透氣性的分料器,下部設(shè)置有炭化室,在炭化室設(shè)置兩級燃燒器,對經(jīng)過炭化室的入爐炭進(jìn)行貧氧燃燒加熱。貧氧燃燒產(chǎn)生的熱載氣透過煤層空隙,對垂直向下移動的入爐炭進(jìn)行接觸換熱,受熱后的入爐炭發(fā)生熱分解反應(yīng),熱解油氣與熱載氣上行,經(jīng)集氣罩進(jìn)入油氣旋風(fēng)除塵器,除塵后的熱解油氣送至油氣回收裝置。
蘭炭爐干餾段的混煤,自上而下移動,與由燃燒室送入的高溫氣體逆向接觸,入爐炭在此段被加熱到600~700℃后炭化為蘭炭,蘭炭由炭化室進(jìn)入冷卻段。
冷卻單元:由炭化室排出的高溫蘭炭,進(jìn)入蘭炭余熱回收換熱器,在換熱器中水被汽化為水蒸氣,然后水蒸氣進(jìn)入汽液分離器,在汽液分離器內(nèi)分離出0.7MPa(G)飽和蒸汽,除部分進(jìn)行預(yù)熱外,其余送出裝置。
熄焦單元:高溫蘭炭經(jīng)蘭炭余熱回收換熱器后,可使蘭炭溫度由650℃將為200℃左右。在蘭炭爐冷卻段底部,設(shè)有水霧噴淋熄焦裝置。當(dāng)噴淋水霧接觸到熱蘭炭時,水變?yōu)檎羝麜r的快速膨脹力使蒸汽流動通過蘭炭層。利用蒸汽對料倉內(nèi)蘭炭進(jìn)行熄焦,減少了水與蘭炭的接觸時間和用水量。蘭炭最后由推焦機(jī)往復(fù)推出,落至底部刮焦機(jī),由刮焦機(jī)刮出爐底,經(jīng)稱重皮帶計(jì)量后用皮帶輸送機(jī)送至蘭炭產(chǎn)品庫。
煤氣凈化單元:從炭化爐頂出來的粗煤氣經(jīng)過集氣槽,經(jīng)電捕焦器、水處理,分離出焦油。
蘭炭的主要質(zhì)量指標(biāo)
固定碳 |
揮發(fā)份 |
灰分 |
全水分 |
粒度 |
|
大 料 |
≥84% |
≤8% |
≤8% |
16% |
>40mm |
中 料 |
≥84% |
≤8% |
≤8% |
16% |
18~40mm |
小 料 |
≥83% |
≤8% |
≤9% |
16% |
8 ~18mm |
焦 面 |
≥80% |
≤10% |
≤10% |
16% |
<8mm |
蘭炭的出焦率和出油率
蘭炭生產(chǎn)過程中原料、產(chǎn)品的投入產(chǎn)出比:按現(xiàn)階段生產(chǎn)工藝,每噸入爐炭可產(chǎn)出600~650公斤蘭炭,即出焦率55%~65%之間;每噸入爐炭可產(chǎn)出50~60公斤煤焦油(包含重油和輕油),即出油率5%~6%之間。
說明:入爐炭,是指原料煤經(jīng)過篩選,大于8mm以上,成粒度的籽煤和塊煤,可以進(jìn)入蘭炭爐使用的煤炭。一般情況下,露天煤礦通過大型機(jī)械開采的原料煤,含塊率約70%左右;煤礦通過炮采生產(chǎn)出來的原料煤,含塊率約55%左右;而通過大型綜采設(shè)備生產(chǎn)出來的原料煤,含塊率不到20%。而蘭炭生產(chǎn)目前的工藝,僅能使用有粒度的籽煤和塊煤。但近年,已經(jīng)有科研院所和一些蘭炭企業(yè)開始研究“粉煤干餾”技術(shù)。
蘭炭的特點(diǎn)及發(fā)展歷程
蘭炭,俗稱焦粉,是利用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅紀(jì)弱粘煤經(jīng)過低溫干餾而成的一種新型的炭素材料,于上世紀(jì)八十年代中期始于府谷縣三道溝鄉(xiāng)。出現(xiàn)之后,由其三高四低的特點(diǎn),即:固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性,而逐步取代冶金焦,作為新興的碳素還原劑而廣泛運(yùn)用于電石、硅鐵、硅錳、鎳鐵等化工和鐵合金等行業(yè)生產(chǎn),因天然煤質(zhì)優(yōu)良,其產(chǎn)品還是為廣大用戶所認(rèn)可。1990年府谷永安公司恒昌焦化廠生產(chǎn)的鐵合金還原劑(蘭炭)榮獲全國冶金產(chǎn)品博覽會金杯獎。
蘭炭最早的使用是從民間開始。在一些民用煤比較缺乏的地方,住戶們把爐子里燃剩的煤塊剔出來,用以爐膛壓火或燒風(fēng)箱爐用。由于煙少,溫度高,耐燃等優(yōu)點(diǎn)受到農(nóng)村家庭主婦的青睞。其實(shí)蘭炭的稱呼也始于民間,以其在燃燒時產(chǎn)生藍(lán)色火焰而得名?,F(xiàn)在的蘭炭又被稱為“焦粉”,是生產(chǎn)鐵合金、電石企業(yè)對冶金焦粉末“焦粉”名稱的延續(xù)。
使用蘭炭替代冶金焦生產(chǎn)鐵合金、電石時最大的優(yōu)勢是節(jié)能降耗,單位電耗降低10%,生產(chǎn)硅鐵每噸節(jié)電500度以上、配焦節(jié)約90公斤以上,提高單爐產(chǎn)量10%,同時,用蘭炭生產(chǎn)硅鐵、硅合金時可以使產(chǎn)品的鋁含量降低,增加優(yōu)質(zhì)品的產(chǎn)出率。
蘭炭產(chǎn)品最早被工業(yè)利用始于八十年代的“包頭二化”和“府谷縣電石廠”,從90年代末期開始,包二化和府谷電石廠的電爐操作師傅因能熟練使用蘭炭操作電爐而紅遍大江南北、全國各地。也由此而誘發(fā)了府谷地區(qū)大規(guī)模利用優(yōu)質(zhì)侏羅紀(jì)弱粘煤生產(chǎn)蘭炭的興起。
上世紀(jì)八十年代,由于當(dāng)時的交通、運(yùn)輸、資金、技術(shù)等制約因素,各煤礦只能土法冶煉蘭炭,稱為“土煉蘭炭”,即將難以銷售的塊煤在平地堆積,用明火點(diǎn)燃,等燒透后用水熄滅而制成蘭炭。盡管生產(chǎn)工藝簡單、落后,但因?yàn)樘烊幻嘿|(zhì)優(yōu)良,其產(chǎn)品還是得到廣大用戶的認(rèn)可。剛開始,蘭炭只是在山西、內(nèi)蒙、以及府谷周邊的電石和鐵合金行業(yè)被廣泛使用。而蘭炭的優(yōu)越性逐漸在國內(nèi)得以廣泛傳播,但受當(dāng)時鐵路運(yùn)輸條件的制約,再加當(dāng)時的民營企業(yè)產(chǎn)量小、資金缺,沒有專業(yè)的營銷團(tuán)隊(duì)等影響,為四川、貴州、湖南、湖北、浙江、上海、福建等地的電石和鐵合金企業(yè)供應(yīng)蘭炭困難重重。
為打開蘭炭的跨省銷售瓶頸,府谷縣政府于1990年12月組建的國營專業(yè)蘭炭運(yùn)銷企業(yè)“府谷縣煤產(chǎn)品經(jīng)營公司”應(yīng)用而生。該公司開創(chuàng)了通過鐵路運(yùn)輸銷售蘭炭的先河,客戶遍布國內(nèi)各電石和鐵合金主產(chǎn)區(qū),當(dāng)時國內(nèi)80%以上使用蘭炭的電石和鐵合金企業(yè)都是府谷縣煤產(chǎn)品經(jīng)營公司的客戶,該公司為蘭炭應(yīng)用的推廣起到至關(guān)重要的作用。
到了九十年代末,治理環(huán)境、減少污染、節(jié)能降耗已經(jīng)成為人們的共識,國家在這方面專門出臺了一系列法律、法規(guī),因此采用機(jī)械化爐窯工藝生產(chǎn)蘭炭被當(dāng)?shù)卣岬阶h事日程上來,且逐漸為大多數(shù)生產(chǎn)者接受,并逐漸形成規(guī)模。由于用機(jī)械操作替代了人工操作,這樣的蘭炭稱之為“機(jī)制蘭炭”。機(jī)制蘭炭采用了先進(jìn)的干餾煅燒工藝,固定炭比土煉蘭炭提高了5~10個百分點(diǎn),灰分和揮發(fā)份降低了3~5個百分點(diǎn)。因爐內(nèi)裝有可控的測溫設(shè)備,不容易過燒,所以灰分比土煉蘭炭穩(wěn)定。由于揮發(fā)份相對穩(wěn)定,機(jī)械強(qiáng)度也較土煉蘭炭有了明顯的提高。
進(jìn)入機(jī)制蘭炭時代,由于煤礦企業(yè)眾多、運(yùn)輸條件制約,當(dāng)時陜北煤炭嚴(yán)重滯銷,而蘭炭產(chǎn)業(yè)則得以蓬勃向上的勢態(tài)下,神木縣政府和企業(yè)家發(fā)展蘭炭產(chǎn)業(yè)的激情被激發(fā)并后來居上,于2008年以后蘭炭產(chǎn)量超越府谷,成為全國最大的蘭炭主產(chǎn)區(qū)。目前,除神木、府谷以外,榆林的榆陽區(qū)、橫山區(qū)也有部分企業(yè)在生產(chǎn)蘭炭。作為一種區(qū)域性特征很強(qiáng)的工業(yè)產(chǎn)品,榆林市的蘭炭產(chǎn)量約占國內(nèi)總產(chǎn)量90%,而僅府谷和神木兩縣蘭炭產(chǎn)量就占國內(nèi)總產(chǎn)量近80%。
霧霾是當(dāng)下中國面臨的最突出的環(huán)境問題,關(guān)系到千家萬戶的每一個人。霧霾不僅是空氣質(zhì)量下降,影響環(huán)境,給人體健康帶來較大危害。還會對公路、鐵路、航空、航運(yùn)、供電系統(tǒng)、農(nóng)作物生長等產(chǎn)生重要影響。據(jù)2013年環(huán)保組織發(fā)布的報(bào)告顯示,煤炭燃燒排放出的大氣污染物是整個京津冀地區(qū)霧霾的最大根源,占一次PM2.5顆粒物排放的25%,對二氧化硫和碳氧化物的貢獻(xiàn)分別達(dá)到了82%和47%。在燃煤排放的污染物中,工業(yè)燃煤和城市取暖鍋爐均采取了環(huán)保措施,而分布在城市周邊廣大農(nóng)村地區(qū)的餐飲和取暖燃料多為煙煤,燃燒后的污染物多為不可控的無組織排放。有專家認(rèn)為民用散燒煤無組織的巨大排放,是霧霾形成的主要誘因,也是霧霾治理的難點(diǎn)。因此,尋求環(huán)保清潔的散燒燃料,從源頭上控制污染物的排放,是治理霧霾的最為理想的途徑。霧霾來襲,我們拿什么來替代民用煤。
蘭炭是利用神府煤田優(yōu)質(zhì)的低硫侏羅紀(jì)弱粘煤通過低溫干餾的方式將其中的有機(jī)硫、氮氧化物、焦油類等可揮發(fā)的物質(zhì)提取后形成的固體碳質(zhì)產(chǎn)品,具有“三高四低”的特性,是一種高效清潔的民用和工業(yè)燃料。蘭炭作為一種環(huán)保清潔能源,各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于煙煤和無煙煤。蘭炭在中低溫干餾過程中產(chǎn)生的廢渣、廢氣、廢水在當(dāng)?shù)仄髽I(yè)已經(jīng)得到循環(huán)利用,蘭炭再次燃燒時有害氣體、灰分等排放很低,比目前市場上正在使用的原煤灰分降低80%以上,全硫降低70%以上。因此,用蘭炭代替民用煤,無疑是解決燃煤污染的捷徑。
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