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【中國鐵合金網(wǎng)訊】日前，經(jīng)過緊張施工，太鋼棒線材生產(chǎn)線智能化升級改造項目開坯區(qū)成功實現(xiàn)熱負荷試車，這標志著繼高速區(qū)投產(chǎn)后，第二階段改造項目順利投產(chǎn)，完成了關(guān)鍵性改造節(jié)點。

    太鋼棒線材生產(chǎn)線智能化升級改造項目于2017年11月正式立項。在設(shè)計論證階段，不銹線材廠綜合國內(nèi)國際棒線材裝備進步、市場需求變化以及維護戰(zhàn)略產(chǎn)品市場占有率的需要，提出原地改造和邊生產(chǎn)邊改造的方案。與此同時，充分考慮現(xiàn)有條件及特色產(chǎn)品工藝需要，決定“點菜式”配置裝備，在軋線每個環(huán)節(jié)從各廠家挑選工藝能力最強且經(jīng)濟適用的設(shè)備，組成適合不銹線材廠特點的最佳生產(chǎn)工藝流程。

    由于要把不同廠家的設(shè)備整合到一條生產(chǎn)線，且現(xiàn)場條件局限，生產(chǎn)要與技改同時進行，設(shè)計施工難度很大。不銹線材廠迎難而上，全程自主整合配套，主導(dǎo)策劃施工。2018年3月開工以來，為實現(xiàn)進度、質(zhì)量、成本和安全環(huán)保管理目標，不銹線材廠同設(shè)計單位和施工單位密切配合，經(jīng)過數(shù)十次論證，對原設(shè)計進行優(yōu)化，將現(xiàn)有系統(tǒng)與新系統(tǒng)進行了統(tǒng)籌規(guī)劃，保證了工藝配置高質(zhì)高效，施工、生產(chǎn)同步。

    改造后的棒線材智能化生產(chǎn)線將實現(xiàn)多個獨創(chuàng)。線材、大棒、小棒三線合一，且三線隨時靈活切換，可實現(xiàn)無縫交替生產(chǎn)，節(jié)約在線生產(chǎn)準備時間，提高作業(yè)效率；根據(jù)特有的棒線材品種，選用可移動式開坯機，可有效提高作業(yè)效率和產(chǎn)品表面質(zhì)量；創(chuàng)新在線退火工藝，在軋線后配置大容量輥底爐，高溫盤卷可直接進輥底爐退火，突破緩冷能力限制，可有效提高400系不銹鋼生產(chǎn)效率，還可實現(xiàn)部分余熱回收，實現(xiàn)循環(huán)高效生產(chǎn)。

該項目負責(zé)人表示，開坯區(qū)熱負荷試車成功后，粗中軋區(qū)也將于近期進行熱負荷試車。

（轉(zhuǎn)自中國特鋼企業(yè)協(xié)會不銹鋼分會）

• [責(zé)任編輯：王可]