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【中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊】寶鋼德盛帶鋼廠酸洗3#HAPL線退火爐改造項(xiàng)目自4月19日開始施工以來(lái)，歷時(shí)近兩個(gè)月時(shí)間，于6月25日17:05分順利完成并成功點(diǎn)火，預(yù)示著該廠酸洗線已具備4條線生產(chǎn)的能力。

    根據(jù)公司戰(zhàn)略部署，寶鋼德盛帶鋼廠3#HAPL線在2018年6月20日至2019年6月24日期間處于待產(chǎn)狀態(tài)。待產(chǎn)期間，該廠針對(duì)退火爐爐體熱損失大、現(xiàn)有燒嘴燃燒效果差致使鋼帶受熱不均、水冷圓盤輥熱損失過(guò)大、風(fēng)冷效果無(wú)法達(dá)到快速降溫需求等問(wèn)題組織管理與技術(shù)人員進(jìn)行了多次探討，結(jié)合產(chǎn)線現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)周密嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治鲈u(píng)估，最終提出3# HAPL線退火爐改造方案，降低煤氣消耗與提高鋼帶力學(xué)性能勢(shì)在必行。  

    在公司支持和廠部正確領(lǐng)導(dǎo)下，全體員工積極響應(yīng)、配合施工單位，大家團(tuán)結(jié)協(xié)作、加班加點(diǎn)、連續(xù)奮戰(zhàn)、克服種種困難最終圓滿完成3#線退火爐改造。

    改造后，爐體預(yù)熱段與加熱段長(zhǎng)度從原有的125.113米縮減到106.129米，高度從原有2.48米下降到1.36米，通過(guò)更換爐內(nèi)耐火磚與澆注料從而達(dá)到縮減爐內(nèi)無(wú)效空間與提高保溫效果的目的。

    此次改造，把原有的139個(gè)高焦兩用混合型手動(dòng)點(diǎn)火與調(diào)節(jié)燒嘴改為166個(gè)可遠(yuǎn)程點(diǎn)火與調(diào)節(jié)的自動(dòng)燒嘴，從而提高燃燒效果促使使鋼帶在爐內(nèi)受熱均勻，以達(dá)到提高力學(xué)性能的目的。

    此次改造將水冷圓盤輥改為碳化硅無(wú)水托輥，減少熱損失而增加煤氣的使用量。此外，原有風(fēng)冷裝置不能滿足現(xiàn)場(chǎng)需求，經(jīng)自立項(xiàng)目改造后仍不理想，此次改造中，繼續(xù)把風(fēng)冷裝置改造提上日程，意在通過(guò)改造能使降溫滿足需求從而改善力學(xué)性能。到1.36米，通過(guò)更換爐內(nèi)耐火磚與澆注料從而達(dá)到縮減爐內(nèi)無(wú)效空間與提高保溫效果的目的。

    此次改造，把原有的139個(gè)高焦兩用混合型手動(dòng)點(diǎn)火與調(diào)節(jié)燒嘴改為166個(gè)可遠(yuǎn)程點(diǎn)火與調(diào)節(jié)的自動(dòng)燒嘴，從而提高燃燒效果促使使鋼帶在爐內(nèi)受熱均勻，以達(dá)到提高力學(xué)性能的目的。

    此次改造將水冷圓盤輥改為碳化硅無(wú)水托輥，減少熱損失而增加煤氣的使用量。此外，原有風(fēng)冷裝置不能滿足現(xiàn)場(chǎng)需求，經(jīng)自立項(xiàng)目改造后仍不理想，此次改造中，繼續(xù)把風(fēng)冷裝置改造提上日程，意在通過(guò)改造能使降溫滿足需求從而改善力學(xué)性能。

（轉(zhuǎn)自新鎳網(wǎng)）

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