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RKEF工藝領(lǐng)先地位結(jié)束?不銹鋼降本之路仍在探索!

  • 2018年12月03日 15:11
  • 來源:中國鐵合金網(wǎng)

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  • 關(guān)鍵字:RKEF,不銹鋼,降低成本
[導(dǎo)讀]RKEF工藝領(lǐng)先地位結(jié)束?不銹鋼降本之路仍在探索!

【中國鐵合金網(wǎng)訊】昨日,在2019年中糧期貨第十二屆悅論壇——鎳&不銹鋼專場會(huì)上,有參與嘉賓提及鎳鐵冶煉工藝創(chuàng)新,提出該工藝相比RKEF將大幅降低能源成本,即深度還原短流程熔煉技術(shù),引發(fā)與會(huì)者關(guān)注。

據(jù)公開資料顯示,該技術(shù)由朝陽東大礦冶研究院研發(fā),今年9月18日項(xiàng)目業(yè)已順利出鐵。

據(jù)悉,朝陽東大礦冶研究院科技成果轉(zhuǎn)化新平臺(tái),由東北大學(xué)、朝陽市政府、朝陽天馬企業(yè)(集團(tuán))有限公司聯(lián)合共建。

據(jù)朝陽天馬企業(yè)(集團(tuán))介紹,該技術(shù)定義為RBS技術(shù)工藝,RBS技術(shù)首先對(duì)物料進(jìn)行深度還原,使金屬化率達(dá)到70%以上,然后在熔池中利用噴煤(天然氣)槍產(chǎn)生的熱量,把物料加熱到熔化狀態(tài),再利用電極加熱熔體使渣鐵分離,得到合格鐵水。熔池產(chǎn)生富含一氧化碳的高溫?zé)煔猓诨剞D(zhuǎn)窯燃燒室充分燃燒,加熱礦石和煤并實(shí)施深度還原;剞D(zhuǎn)窯和熔池爐體采用一體化配置,減少了熱損失。

RBS工藝技術(shù)優(yōu)勢:投資成本低;不需要焦?fàn)t制氧廠、燒結(jié)廠或球團(tuán)廠,因此建設(shè)成本降低;工藝中的回轉(zhuǎn)窯、噴煤系統(tǒng)、電極加熱、余熱發(fā)電等都是傳統(tǒng)工藝常用的設(shè)施,工廠建設(shè)相對(duì)簡單;技術(shù)所使用的原料適應(yīng)性廣,可以處理高低品位氧化鎳礦、釩鈦磁鐵礦、品位大于45%的難選鐵礦。

RBS 生產(chǎn)情況介紹:操作成本低: 直接使用礦石和褐煤作為原燃料煉鐵,不用焦炭、球團(tuán)和燒結(jié)。

RBS特點(diǎn):將不可選含鐵物料經(jīng)深度還原、熔池熔煉轉(zhuǎn)化為可深加工的液態(tài)金屬,充分利用一次能源,生產(chǎn)流程短、熱量集中,熱損失環(huán)節(jié)少。在RBS工藝中吸收了有色金屬冶煉和RKEF工藝的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對(duì)原有工藝進(jìn)行了優(yōu)化。新的工藝提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性,有效節(jié)能降耗,便于生產(chǎn)操作,提高系統(tǒng)作業(yè)率。

該技術(shù)的特點(diǎn):利用一次性能源做燃料和還原劑,用少量的電能輔助完成冶煉的過程。適用于大型礦山而且電能源短缺而有煤炭的地區(qū)。可以改造紅土礦直接還原工藝產(chǎn)品不成型、回收率低、不達(dá)產(chǎn)等缺陷。熔池的高溫?zé)煔飧稍锉簾锪虾笤儆脽煔庥酂岚l(fā)電,滿足自己部分設(shè)備用電。此技術(shù)噸礦成本450元(不含礦價(jià))以下。同RKEF工藝噸礦成本550元相比,至少節(jié)省成本100元。

在該工藝實(shí)現(xiàn)順路出鐵后,朝陽天馬企業(yè)(集團(tuán))有限公司官方則認(rèn)為,宣告深度還原短流程熔煉技術(shù)進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)階段,且預(yù)示著鋼鐵等冶金行業(yè)非高爐煉鐵的開始,RKEF工藝的領(lǐng)先地位結(jié)束。

目前國內(nèi)知名不銹鋼冶煉企業(yè)如太鋼、青山等企業(yè)都已前去過企業(yè)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)地考察。

據(jù)企業(yè)官方介紹,2018年11月7日,朝陽天馬集團(tuán)與BLACKSPACE(星際公司)簽署合作文件。雙方計(jì)劃將BLACKSPACE(星際)公司位于印度尼西亞東南蘇拉威西省十條鎳鐵生產(chǎn)線委托天馬集團(tuán)運(yùn)營并利用東大礦冶研究院的短流程熔池熔煉技術(shù)進(jìn)行改造。

雖然目前尚且對(duì)該工藝的介紹資料不多,且尚未大規(guī)模的推廣建設(shè),尤其是工藝方面相比RKEF的優(yōu)劣對(duì)比除單純的能源消耗外,其他環(huán)節(jié)優(yōu)劣尚無具體參數(shù)對(duì)比,不過在創(chuàng)新力的驅(qū)動(dòng)下,不銹鋼的降本之路的探索仍然在繼續(xù)前進(jìn)。

(轉(zhuǎn)自要鋼網(wǎng))

  • [責(zé)任編輯:王可]

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